导读：差压压力传感器的六个操作步骤。差压压力传感器是测量传感器两端压力之差的传感器，输出标准信号(如4~20mA、0~5V)，用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力等。今天我们主要来介绍一下差压压力传感器的六个操作步骤，希望可以帮助用户更好的应用产品。

1、选择恰当的位置：当差压传感器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到互感器的顶部。假如互感器被安装在了太过于靠后的位置，那在互感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。一般来说，互感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中

2、检查安装孔尺寸的大小：假如安装孔的尺寸大小不合适，差压传感器在安装的过程中，螺纹部分就比较容易受到一定的磨损。这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使压力互感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常我们可以采用安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。

3、避免低温干扰：在挤出生产过程中，如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么互感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果互感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在互感器顶部引起震动膜的损坏。所以说，在拆除差压传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。

4、保持干燥：尽管差压传感器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数互感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对互感器造成不利影响。如果互感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊互感器。

5、要保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁主要还是为了防止熔料堵塞，对于保证设备的正常运行是极为重要的。在挤出机被清洁之前，所有的压力互感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除互感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装互感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对互感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高互感器在安装孔中的位置。

6、认真全面清洁：在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应该将所有的差压传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成互感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将互感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时互感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

下面我们简单了解下差压传感器与压力传感器在工作原理上的区别

       压力传感器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、放大电路和支持结构件三类组成。它能将测压元件传感器测量到的气体、液体等物理压力参数变化转换成电信号（如4~20mA等）， 以提供指示报警仪、记载仪、调理器等二次仪表进行显示、指示和调整。

　　压力传感器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后转换为成4～20mA 信号输出。

　　差压传感器也称压差传感器，主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力差信号转变成标准的电流电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

　　差压传感器的测量原理是：流程压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端，其差压使硅片变形（位移很小，仅μm级），以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV级电压信号。由于硅材料的强性，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，差压传感器将被测物理量转换成mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，zui后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。

       以上就是差压传感器与压力传感器在工作原理上的简单区别。