导读 ：压力传感器、变送器常见故障

1、压力上去，变送器输也上不去:此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。

2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力 传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

3、变送器输出信号不稳

信号不稳的原因有以下几种

A. 压力源本身是一个不稳定的压力B. 仪表或压力传感器抗干扰能力不强C. 传感器接线不牢D. 传感器本身振动很厉害

E. 传感器故障

4、变送器接电无输出

可能的原因有：

A. 接错线(仪表和传感器都检查)B. 导线本身的断路或短路C. 电源无输出或电源不匹配D. 仪表损坏或仪表不匹配

E. 传感器损坏

5、变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：

计算出压力表的误差值例如：压力表量程为 30bar , 精度 1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%＋0.2*0.5(视觉误差)=0.55 bar 

6、压力变送器的误差值。

例如：压力传感器量程为20bar,精度0.5%，仪表精度为0.2%,正常的误差为：20bar*0.5%＋20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar 内可视为正常。

如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。

7、微差压变送器安装位置对零位输出的影响:

微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值

现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。

1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。

2.引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。

3.变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。

4.没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设, 传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。　　电容式压力变送器常见故障分析与处理方法电容式压力变送器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。对绝大多数使用者来就，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与生产厂家联系更换其整体部件。

　　变送器测量部分的检查变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测量敏感部件。拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。

　　变送器电路部分的检查接通电源，在给定输入压力信号后，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常;是否符合供电要求;电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题;线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。

　　接通电源，在给定输入压力信号后，若变送器输出过高(大于10VDC)，或输出过低(小于2.0VDC)，且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有无异常外，应检查变送器放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P;频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况;各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。变送器在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后最好与生产厂家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠性。

压力表的原理是利用内部的膨胀管感应压力，同时驱动齿轮机构使指针转动达到显示压力数值的效果。压力表的优点是：结构简单，使用方便，显示直观，可任意安装在各种管路中；压力表的缺点是测量精度不高。

压力变送器是利用电子感应元件将压力信号转变成标准的模拟信号或者数字信号，具有比较高的精度，能够方便的采集到或者传输到仪表、计算机系统、PLC等。使用压力变送器时需要供电并配备显示仪表或者信号采集设备。

压力表与压力变送器的区别在于：

1.压力表一般直接装在管道中，直接读取管道的压力

2.压力变送器一般用于工控自动化中。安装在需要读取压力的地方，可能为管道或者某个存储罐，将气体、液体、湿土等压力信号转变为电流或者电压信号，这些电流或者电压喜好将提供给记录仪、调节器、报警器等仪表，从而达到测量、记录和调节的作用。

压力变送器

         压力变送器，子组压力传感器，拥有额外的复位和校准选项。对于某些类型的传感器是可能的，例如，要重新设置测量跨度大范围。该校准选项通常是指通过诸如“缩小”，“跨复位”或“拒绝”。例如，一个变送器，以0至400磅和范围内的测量范围复位的1/10

可标定到0的测量范围 - 40psi的同时仍给予充分的输出信号（4 - 20毫安，例如）。

另外，也可以移位的零点在大范围内和校准0和32秒之间的输出信号的衰减。智能变送器如HART®，其中也有记录功能，可以进行校准，测试和通过控制台或手端子复位。

变送器通常用在过程应用中，它们可以与各种化学密封相结合。

压力传感器 

        今天，许多测量原理被用在电子压力测量仪器。大多数方法是基于一位移或力的测量。换言之，物理变量“压力”必须被转换成一电量化变量。不像机械压力测量方法，这种转换需要外部的动力源，压力传感器。

该压力传感器是电子压力测量系统的基础。而0.012 0.004之间并且英寸机械轨距元件位移的标准，在电子压力变形传感器量至不超过几微米以上。

由于这种变形极小，电子压力测量仪器具有良好的动态特性和低材料应变导致高抗交变载荷和长期耐久性。

下面列出的是在它的发射器，传感器和传感器仪器使用WIKA压力传感器技术：

 陶瓷厚膜传感器

LVDT（线性差动变压器）传感器

压阻式（压电）传感器

薄膜传感

 压力传感器

 压力传感器是压力传感器元件的一种高级形式。电子压力测量系统的最简单的形式是压力传感器。它是变更物理变量“压力”为可以被电子处理的数量的压力传感器。压力传感器是复杂的一个新的水平。在压力传感器中，传感器元件和外壳电接触，并有一个压力连接。

从压力传感器[WJ 2]典型的输出信号之间10毫伏和100mV左右，根据传感器的类型。这些信号不规范，但是，也不会补偿。与薄膜型压力传感器按照习惯，只是传感器元件被焊接到压力连接，然后电性接合。压阻压力传感器，另一方面，需要多得多的生产步骤，因为半导体传感器元件具有以免受各种媒体的通过化学密封效果。