导读：差压压力传感器与电磁流量计之间的差异分析差压传感器和电磁流量计两者都是测量流量过中常见的精度比较高的仪表，但二者各自又存在着哪些优缺点呢？

差压传感器优点:

1、检测件与传感器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产。

2、应用范围广泛,至今尚无一类流量计可与之相比拟;

3、应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长;

差压传感器缺点:

1、范围度窄,一般仅3:1~4:1;

2、测量精度普遍偏低;

3、压损大(指孔板、喷嘴等）；

4、现场安装条件要求高

电磁流量计性能特点:

1、测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。

2、测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。

3、传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。

4、由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。

5、双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。

6、LDE转换器采用国际先进的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可高，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。

差压压力传感器应用中的故障判断及分析 

       传感器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 

1.  调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、   误操作、误维修。 

2.    直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。 

3.  检测法： 

1) 断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压传感器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为传感器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 

2)  短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差传感器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压传感器双侧，观察传感器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。 

3) 替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑传感器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 

4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。 

几个典型测量回路的故障分析 

下面我仅以导压管故障为例，来分析差压传感器测量回路故障。 

1.    导压管堵塞： 

在仪表维护中，由于差压传感器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事。 

当实际流量由F前减小到F后时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0；同时，当实际流量下降至F后时，P-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0’。 

即：△P=（ P+-P0 ）-（ P-+P0′）此时传感器输出值应减小。 

2.    正导压管泄漏： 

实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△P泄漏后<<△ P泄漏前，F泄漏后<3.    平衡阀泄漏： 

设泄漏前压力为P1，泄漏后压力为P2， P1=P1+- P1- ，F1为平衡阀泄漏前的传感器输出值，F2为平衡阀泄漏后的传感器输出值。