导读：只有一个取压口的差压变送器导压管怎么安装？只有一个导压管，安装接在正压端可以当压力传感器使用，也就是H端进行与导压管连接，可以进行测量压力，一个导压管没办法测量差压。。

1、差压传感器的安装 差压传感器与差压源之间导压管的长度应尽可能短，一般在3~50m范围内，其内径不宜小于8mm；导压管应保持有不小于1:10的倾斜度，即水平方向敷设10m时，其两端高度差为1m。导压管的坡向应满足：当被测介质为气体时，应能使气体中的冷凝胶自动顺着导压管流回工艺管道或设备中区，所以传感器安装位置最好高于压源，若在实际安装中做不到这一点，则应在导压管路地最低点装设液体收集器和排液阀门。当被测介质为液体时，应能使液体中析出的气体之间顺着导压管流回工艺管道或设备中去，否则应在导压管路地最高点装设气体收集器和放气阀门，所以传感器安装位置最好低于取压源。总之，导压管线的坡度和坡向都是要保证在导压管线和差压传感器中，只有单相介质（气相和液相）存在，以保证测量的稳定性和防止产生附加误差。

当被测介质为蒸气时，在导压管路中应安装冷凝容器，以防差压传感器因高温蒸气进入而损坏。冷凝器安装位置，应保证两根导压管中的冷凝液液位长期保持在同一水平面上。从冷凝容器至传感器的导压管路，应按被测介质为液体时的要求敷设。

对于有腐蚀性的介质，在导压管路中应安装相应的隔离设备，以防差压传感器被腐蚀。在被测介质黏度很大、容易沉淀或结晶、气相/液相转换温度低、易聚合等情况下，也应采取相应的隔离设备，以防导压管被堵塞。

2、差压传感器的使用注意事项

使用差压传感器时应注意以下三点：

（1）差压传感器在使用前必须对其测量范围、零点漂移量、精度、静压误差等进行复校。

（2）传感器安装后，开车之前还需检查一次各种传感器的工作压力、工作温度、测量范围、漂移量等。看是否和实际情况相符，若有不符之处，则必须查明原因并纠正后才能开车。

（3）开启和停用时，应避免仪表承受单向静压。

为了避免使用时单向受压，每台差压传感器应附带一套三阀组件，通常把它安装在差压传感器的上方，其中阀1和阀3分别为高压和低压切断阀，阀2 为平衡阀。平衡阀2在开表和停表时用以保护差压传感器和便于调零位。在开启差压传感器时，应先开平衡阀2，然后再打开阀1和阀3，当阀1和阀3全开后，再关闭阀2。在停用差压传感器时，也应先打开平衡阀2，然后再分别关闭阀1和阀3.按以上顺序开启或停用差压传感器，可以避免差压传感器承受单向静压而过载；对于有冷凝胶或隔离液的差压传感器，也可以避免冷凝胶或隔离液被冲跑。

以上便是差压传感器的安装及使用注意事项的全部内容。

　如何校正校验压力传感器和差压传感器这个问题，首先要知道压力传感器的原理。　　

　　压力传感器原理　

　　将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的电子信号，压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系，所以，传感器输出的电压或电流随压力增大而增大，由此得出一个压力和电压或电流的关系式，压力传感器的被测介质的两种压力通入高

　　那么双金属温度计如何呢　　

　　差压传感器又叫作压差传感器采用世界先进的、成熟的、可靠的电容传感器技术为基础，结合先进的单片机技术和传感器数字转换技术精心设计而成。

　　差压传感器和压力传感器名字不同，虽然看起来差不多，总会有不同的地方辨别出来的。1.用压力信号发生器给差压传感器打压，从0、25%、50%、75%、100%加压力信号，分别测量各点对应的输出电流信号;然后再从100%、75%、50%、25%、0加压，分别测量各点对应的输出电流信号。　

　　压力传感器校验周期可根据现场使用条件、自身的稳定性来确定，一般为一年，在保证设备安全运行的前提下，可以随主设备进行周期校验，如果对其指示值有怀疑，应立即校验。　

　　1.将各点电流值与标准值比较，其非线性误差应不超过传感器的基本误差。将各点的正行程值减去反行程值，其回差不应超过基本误差。　

　　2.压力传感器在现场使用中的误差主要是安装位置误差，可以想办法剔出的。另外，现场发现传感器不准确，千万别是误诊断。　　

　　3.仪表有零点漂移和传感器误差大的情况,所以压力传感器现场安装完毕后,要进行调校,用FLUKE744,加压力模块,手持泵.进行调校.方法可以去查一下FLUKE744的中文说明,支持HART协议的可以用375,但是375只能修改零点漂移和量程,不能进行传感器误差校验。