一、压力传感器无输出?

1、检查一下传感器的电源极性是否接反

2、检查电源输出端电压可满足要求

3、如果是带表头，看其是否损坏

4、检查电路回路电流是否正常

5、电源线是否松动

先做一次4-20mA微调，用以校正传感器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。

二、传感器输出小于或大于4mA

1、电源是否正常：如果电源输出太小，检查回路是否带有大的负载，其输入阻抗应满足RL≤(传感器供电电压-12V)/(0.02A)Ω

2、实际测量压力是否超过量程：在过载情况时，容易造成产品回零不正常，会大于初始零位；有时严重过载会导致其损坏，应返厂维修

三、传感器输出大于20mA?

1、检查电源（检查方法同上一条）

2、实际测量压力是否超过量程

3、检查接线是否松动，并拧紧

4、电源接线接到相应的接线柱上

最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与传感器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同 有的人认为，只要用HART手操器就可改变智能传感器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。真正的校准是需要用一台标准压力源输入传感器的。因为不使用标准器而调量程（LRV、URV）不是校准，忽略输入部分（输入传感器的压力）来进行输出调节（传感器的转换电路）不是正确的校准。

四、指示不稳定

1、在这种情况下，应对传感器进行阻尼调整，调整后，情况未改观，则需对其进行重新检验，看感应膜是否损坏，最后检查附近有没有强电磁干扰，这种故障如果处理不当，会导致系统不工作或误动作。

再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等，校准的目的就是找准三者的变化关系。强调一点:只有对输入和输出（输入传感器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路）一齐调试，才称得上是真正意义上的校准。

日常维护方法

压力传感器已经被广泛应用，很多环境中都需要应用到压力传感器，也许我们知道怎么选择压力传感器，也知道怎么使用压力传感器，但是你是否知道怎么维护压力传感器呢？日常维护压力传感器有那些方法呢？

压力传感器厂家一般质保一年，有的质保两年，但是没有哪个厂家会经常去给你维护压力传感器，所以我们还是需要了解一下压力传感器日常维护方法。主要有一下8点：

1、防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的介质接触。

2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且传感器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。

4、导压管应安装在温度波动小的地方。

5、测量液体压力时，传感器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。

6、冬季发生冰冻时，安装在室外的传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。

7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进传感器壳体内。

8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使传感器的工作温度超过极限。

了解以上几点压力传感器日常维护方法对我们是很有帮助的，这样才能确保我们的压力传感器用得更久，性能更加稳定。当然这只是日常维护的几点，还有其它的需要注意的，比如用了一年之后可以发回厂家进行校准，防止传感器出现偏移等。

压力传感器应用中的故障判断及分析

       压力传感器大部分故障都是在安装和使用不当造成的，归纳起来有以下方面。 第一、一次元件堵塞或安装形式不对，取压点不合理；第二、传感器过程法兰中有杂物，造成测量死区；第三、传感器接线不正确，电压过高或过低，线路虚接；第四、安装方式和现场环境要求技术不符。 根据油气管道 SCADA 系统压力传感器常见故障现象的分析、判断和处理经验，总结了以下故障和分析解决过程，仅供参考。 

1 .站控机上无指示

（1）可能电源保险烧断，检查电源保险，更换新的。

（2）可能仪表电缆接地，检查仪表电缆，排除接地故障。

（3）可能仪表防爆接线盒内进水了，排除盒内积水，并加固密封。

（4）使用有 Hart 功能的手操器连接传感器，如果连接不上（连接正确，设备完好），传感器模块损坏，更换传感器变送模块。

（5）可能计算机模件通道有故障，由工艺告诉计算机处理。

（6）可能供电电压太低，检查电路，排除其相应故障。

（7）可能仪表电源正负极接反，检查并改正接线。

（8）可能仪表输出超量程过大，排除其故障。

 2. 现场仪表指示正常，但站控机指示偏低

（1）可能仪表电缆负极接地，检查仪表电缆，排除接地故障。

（2）可能仪表本身负极有接地故障，检查仪表负极接线端子，排除其接地故障，或更换新仪表。

（3）可能 PLC、站控机与仪表量程设定不一致，检查、核对仪表和 PLC 掌控机的设定量程。

 3. 仪表指示不准

（1）可能零位不准或漂移，重新调整零位，并检查是否零漂。

（2）未带冲洗轴的仪表，可能正负引压管、膜盒出有杂质堵塞，疏通并把杂质排放干净；带冲洗轴的仪表，可能正负引压管、膜盒出有重杂质堵塞，打冲洗轴或用打压泵疏通；带反吹扫的仪表，可能正负引压管、膜盒出有杂质堵塞，反吹扫系统有些堵，疏通并把杂质排放干净。

（3）可能引压管、三阀组等各接头处有渗漏，检查漏电并处理。

（4）可能量程不准，重新校验仪表。

（5）可能供电电压偏低，检查电路，排除其相应故障。

（6）可能站控机与仪表量程设定不一致，检查、核对仪表和PLC 掌控机的设定量程。

 4. 仪表变化不灵敏

（1）可能阻尼过大，调整阻尼。

（2）可能引压管、膜盒出有重杂质堵塞，疏通并把杂质排放干净。

（3）可能调节阀动作不灵敏，检查并处理好调节阀故障。

 5. 仪表波动较大

（1）可能阻尼过小，调整阻尼。

（2）可能工艺本身波动，和工艺一起确认。

（3）可能 PID 参数调节不当，协助工艺调整 PID 参数。

 压力传感器的日常维护

（1）防止渣滓在导管内沉积。

（2）导压管应安装在温度波动小的地方。

（3）首先应当防止压力传感器与腐蚀性或过热的介质接触。

（4）测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。

（5）测量液体压力时，压力传感器的安装位置应避免液体的冲击，以免三畅压力传感器过压损坏。

（6）接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进传感器壳体内。

（7）冬季发生冰冻时，安装在室外的压力传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。

（8）冬季发生冰冻时，安装在室外的传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。

（9）测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且压力传感器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。