导读：压力传感器故障了怎么办？

1、压力上去，传感器输也上不去:此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。

2、加压传感器输出不变化，再加压传感器输出突然变化，泄压传感器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力 传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

3、传感器输出信号不稳

信号不稳的原因有以下几种

A. 压力源本身是一个不稳定的压力B. 仪表或压力传感器抗干扰能力不强C. 传感器接线不牢D. 传感器本身振动很厉害

E. 传感器故障

4、传感器接电无输出

可能的原因有：

A. 接错线(仪表和传感器都检查)B. 导线本身的断路或短路C. 电源无输出或电源不匹配D. 仪表损坏或仪表不匹配

E. 传感器损坏

5、传感器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：

计算出压力表的误差值例如：压力表量程为 30bar , 精度 1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%＋0.2*0.5(视觉误差)=0.55 bar 

6、压力传感器的误差值。

例如：压力传感器量程为20bar,精度0.5%，仪表精度为0.2%,正常的误差为：20bar*0.5%＋20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与传感器偏差值在0.55bar 内可视为正常。

如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。

7、微差压传感器安装位置对零位输出的影响:

微差压传感器由于其测量范围很小，传感器中传感元件的自重即会影响到微差压传感器的输出，因此在安装微差压传感器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使传感器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整传感器零位到标准值

西安为普仿真计算有限公司测控技术中心 现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。

1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。

2.引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，传感器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。

3.传感器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。

4.没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

在安装使用压力传感器前应详细阅读产品样本及使用说明书,安装时压力接口不能泄露,确保量程及接线正确。压力传感器及传感器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设, 传感器及传感器周围应避免有强电磁干扰。传感器及传感器在使用中应按行业规定进行周期检定。　　电容式压力传感器常见故障分析与处理方法电容式压力传感器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。对绝大多数使用者来就，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与生产厂家联系更换其整体部件。

　　传感器测量部分的检查传感器测量部分产生的故障，都会引起传感器无输出或输出不正常，因此应首先检查传感器的测量敏感部件。拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明传感器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。

　　传感器电路部分的检查接通电源，在给定输入压力信号后，检查传感器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常;是否符合供电要求;电源与传感器及负载设备之间有无接线错误。如果传感器接线端子上无电压或极性接反均可造成传感器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题;线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型传感器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。

　　接通电源，在给定输入压力信号后，若传感器输出过高(大于10VDC)，或输出过低(小于2.0VDC)，且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。对于这类故障，除检查传感器测量部分敏感部件有无异常外，应检查传感器放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P;频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况;各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。传感器在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后最好与生产厂家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠

　压力传感器就是能够将压力变量转化为标准输出信号的仪表,压力变量与输出信号间存在一定的函数关系。根据不同的工作原理可将压力传感器分为以下几种： 

　　（1）压阻式传感器。压阻式传感器是将压力作用到膜片的前表面，在压力作用下膜片会出现一定的形变，感压膜片的背面印有厚膜电阻，进而形成一个惠斯通电桥，在压阻效应下，电桥会产生相应的电压信号，该信号与激励电压成正比例关系。 

　　（2）压电式传感器。压电式传感器是利用正压电效应研制出来的,正高压电效应就是将一定的外力作用于电解质使其发生变形,电解质内部会出现极化现象,并且在其两个表面会产生正负不同的电荷,外力停止作用时，电解质又恢复到不带电的状态。电荷的极性会随着作用力方向的改变而改变。在电解质极性方向施加电场，电解质也会发生变形，撤销后电解质的形变消失，这就是逆压电效应。 

　　（3）应变式传感器。采用特殊的粘合剂将应变片粘合在一起进而产生力学应变，在机体受力发生变化时，电阻应变片也会随之出现一定的形变，进而影响到阻值的大小，电阻上的电压发生改变。但是此种情况下阻值的变化较小，通常情况下组成应变电桥，在仪表放大器的作用下变大，传输到处理线路显示或执行机构。 

　　（4）电容式传感器。电容式传感器分电动和气动两类，前者的标准化输入信号为直流信号，后者输出信号为气体压力。待测介质的两种压力分别输入高、低两压力室，作用于敏感元件的两侧隔离膜片上。测量膜片与两侧绝缘片上的电极组成电容器，在两侧压力大小不同的情况下，模块会产生位移，两侧电流大小不同，在震荡和调节作用下，形成电流、电压或者数字输出信号。