导读：压力传感器电路板检验校验标准规程

压力传感器的现场调试是现场检验的重点，是保证压力检测准确，压力联锁报警可靠的重要举措。

压力传感器调试前应进行的检查：

    首先一一核对仪表的量程，因压力传感器安装数量多，同一厂家的不同量程的压力传感器外形一致，并且仪表施工一般在工程末期，施工时间短且急于开工，因此压力传感器安装错误是常见问题。现场压力传感器量程与工艺管线压力参数不符，若是安装错误，及时调换；若是设计问题，应采取以下处理方法。

    查看压力传感器说明书中传感器的测量范围，若传感器的测量范围小于工艺管道压力，应更换传感器或压力传感器。若传感器的测量范围大于工艺管道压力，满足应用，则可以采取以下措施：若压力传感器为非智能仪表，则应将该设备拆除送至压力传感器检测室，进行量程调整。一般做法是：将压力传感器安装在校验台上， 向压力传感器通入新量程上限压力，调整量程按钮，使压力传感器输出20mA信号，向压力传感器通入新量程下限压力，调整零点按钮，使压力传感器输出4mA信号，重复2-3次，可以将压力传感器的量程调整到合适的范围。若压力传感器为智能仪表，可以通过支持该协议的手操器的更改量程程序，将压力传感器的量程调整到合适的范围，并且压力传感器一般不需要再进行检定。

    回路测试对于非智能型压力传感器在检测回路的信号输入端输入4～20mA的标准信号；对于智能型压力传感器利用手操器的LOOP TE$T功能使传感器输出标准信号。测试现场仪表和控制室显示是否一致，主要检查现场压力传感器和控制室内仪表参数设置是否正确。

一、传感器调校前准备

校准低量程压力传感器时，应注意消除液柱差影响；若有水柱修正，校准时应加上水柱的修正值；当传压介质为液体时，应保持压力传感器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。

1、压力传感器调校前校验

①按压力传感器厂家规定的时间进行预热；制造厂未作规定时，可预热15min（具有参考端温度自动补偿的仪表预热30min）后，进行压力传感器的调校前校验。

②校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外，应包括下限、上限和常用点在内不少于5点。

③校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的检定，直至量程下限值。过程中分别读取并记录标准器示值(压力表校验除外)。其中上限值只检上行程，下限值只检下行程；并做好记录。

④非故障被检仪表，在调校前校验未完成前，不得进行任何形式的调整。

⑤调校前校验结果，其示值基本误差小于或等于示值允许误差的压力传感器，可不再进行零位和满量程调整。

2、压力传感器密封性检查

①压力传感器与压力校验器紧密连接后，平衡地升压（或疏空），使压力传感器测量室压力至测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，关闭隔离阀，密封15min，在最后5min内，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限的2%。

②差压传感器进行密封性试验时，其高、低压力容室连通，同时加入额定工作压力进行观察。

3、差压传感器静压误差试验(该项是否进行视传感器而定)

①差压传感器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后，均应进行静压误差试验。

②用活塞式压力计作压力源时，接传感器前应加接油水隔离装置。

③将差压传感器高、低压力容室连通后通大气，测量输出下限值。引入静压力，从大气压力缓慢改变至额定工作压力，稳定3min后，测量输出下限值，并计算其与大气压力时输出下限值的差值，即为静压影响，其值应不大于制造厂的规定。

④若传感器的实际工作静压力小于其额定静压力时，静压误差可按实际工作静压力试验求得。

⑤若静压误差超过规定值，应在泄压后将零点迁回，重新进行静压误差调整。