导读：压力传感器日常维护？

1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。 

2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。 

3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。 

4、仔细清洁;在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。 

根据可靠性分析结果，将提高补偿电阻可靠性、提高内部引线可靠性和提高传感器稳定性，作为本项目产品可靠性设计的重点。总体方案和措施如下： 

a. 研究激光调阻技术取代串联电阻补偿工艺。 

b. 设计采用金属陶瓷支架的新引线工艺代替人工绕丝工艺，以机器操作取代人工操作，并缩短金丝的长度。同时对电极层溅射膜进行分析研究，提高工艺质量。 

c. 开展有关提高传感器稳定性的专题研究，确保产品在经受高温500小时及10000次压力循环以后，零点输出变化不超出标准规定的范围。 

d. 热设计：溅射膜压力传感器的弹性体和溅射膜，可长期在200℃以上高温环境工作，选用所有元器件和材料工作温度范围≥85℃。温度变化引起的零点和量程漂移，分别设计小于0.02%/℃和0.03%/℃，并通过电子电路补偿到规定的范围。 

e. 电磁兼容性：对于辐射电磁干扰，传感器外壳采用不锈钢整体焊接结构进行屏蔽，必要时采用导磁钢。对于串导电磁干扰，在电源线和信号输出端针对辐射频谱设计滤波器，使传感器的电磁兼容性满足有关国家标准的基本要求。 

压力传感器与压力变送器的质量保证 

建立完善的质量控制手段首先根据规范和用户要求，认真研究制定产品详细规范，结合实际质量水平找出差距，再针对问题进行工艺技术攻关，固化工艺。在正样产品研制阶段，制定或完善质量保证手册、质量保证大纲计划、有关程序文件和操作规程等，补充完善硬件设施，建立较完善的质量控制手段，实施对产品质量的有效控制。编制有关质量文件正样产品研制阶段将组织编制的有关质量文件，包括：工作计划实施方案；试验方案；质量保证大纲（必要时）；设计、工艺、检验、流程卡等；生产流程图及质量控制点；工序文件（必要时）；规章制度；各种质量控制原始记录。