1、压力传感器密封圈的问题。

加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试。

2、变送器与指针式压力表对照偏差大。

出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。

3、压力上去，变送器输出上不去。

此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题。

4、变送器输出信号不稳。

这种故障有肯是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障。

下面介绍几种常见的故障类型：

1.线路故障 

当出现线路故障时，计算机显示数值出现异常，将变送器接线盒打开，检查线路是否存在虚接、短接或者断接的现象，在采用测电源、摇绝缘以及量电阻等方法排查故障。 

2.变频干扰 

在进行布线时，多种信号线之间互相干扰，尤其是在动力线与信号线串在同一管道中产生的干扰作用更为严重，此种情况下会导致变送器不通讯甚至致使错误。可以通过增大仪表电缆与动力电缆槽架距离的方式来避免此类错误操作。 

实际上厂家对智能变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有：“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中“设定量程”操作主要是通过LRV.URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。而量程的初始、终设置直接取决于真实的压力输入值。但要看到尽管变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。由于各部分既要单独调校又必需要联调，因此实际校准时可按以下步骤进行：

1.先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。 

2.再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。 

3.后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关的作用完全相同。 

用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。 

高温熔体压力变送器是一种常用的变送器，应用的范围很广泛。用于要购买高温熔体压力变送器对于它的选型方法知识都是需要了解的，这对于用户的购买是很重要的，下面小编就来为大家具体介绍一下高温熔体压力变送器的选型方法吧。测量的是何种压力。一般您需要的高温熔体压力传感器压力范围大值应该达到您系统大压力值的1.5倍。所有的高温熔体压力传感器都在设计成能在2亿个周期中承受大压力而不会降低性能。您在选择传感器的时候需要在系统性能与传感器寿命之间找到一个折中的解决方案。 所测量的介质。在选择高温熔体压力传感器时需要考虑的关键因素是所测量的介质。在压力头上是否会是粘性液体或者浆状物质？ 

与传感器接触的是否是溶解性或者腐蚀性介质还是干净干燥的空气？这个问题决定了是否需要冲击模片以及使用什么材料与介质接触。需要达到什么样的精度。准确度是制造商们用来描述传感器输出误差常用的一个术语，拥有更高准确度的高温熔体压力传感器的成本会更高，那么您的系统真的需要这么高的准确度吗？使用高准确度传感器和低分辨率仪器组成的系统其实是一种低效率的解决方案。 此高温熔体压力传感器的耐温性、互换性、时间稳定性和坚固程度 此高温熔体压力传感器使用何种输出，需要的激励电压，以及怎样将传感器连接到自己的电气系统中高温熔体压力变送器的选型方法已经介绍完了，高温熔体压力变送器的选型方法用户了解了以后，在以后的购买中可以有选择性目的性的购买，这样就可以购买到合适的熔体压力变送器。