导读：差压传感器厂家

安装和启用

 环境条件

    传感器的安装环境应满足以下条件：

1.自然环境条件

环境温度：-40à+85℃

（防爆传感器T5温度组别最高+70℃、T6温度组别最高+60℃）

介质温度：-40à+100℃

相对湿度：≤95%

大气压：86à106kPa

2. 机械环境条件

振动加速度：≤2g

3. 电磁环境条件

磁场强度：≤400A/m

射频干扰：≤3V/m（80MHzà1GHz）

静电干扰： ≤8000V

电快速瞬变脉冲群干扰：≤2000V（5kHz）

4.  产品的验收

传感器安装使用前，请按订货合同验收，核对规格、型号、量程范围、位号等信息是否正确；检查安装板、U型螺栓、螺母、垫圈、说明书、合格证等附件是否齐备。

电气连接

警告

防爆型传感器的电气安装连接必须严格遵循国家相关标准的规定；隔爆型传感器必须切断电源后方可旋开盲盖接线，接线完成后应将盲盖旋紧并用防爆锁紧螺钉锁紧，避免盲盖被随意旋开。

7.小心

传感器电源（信号）线的敷设应满足以下要求：

电缆的选用应考虑机械性能、绝缘强度、现场干扰、环境温度、环境腐蚀等因素；与电压>60V的线缆隔离；避开附近大功率电气设备，使用屏蔽电缆（屏蔽层双端接地良好）。

8.配线

传感器出厂时为防止灰尘进入，在两电气连接口处置有两个防尘塞。进行电气安装时，应取下这两个防尘塞，在不需要电气连接的接口处旋入密封塞，另一接口旋入与螺纹规格相应的电气接头以便安装电缆。

   在传感器配线口与金属软管接头的螺纹上涂防水用的非硬化密封剂，使用600V规格PVC绝缘电缆线或与之规格相当的电缆。

对于普通型或本安型传感器，使用金属套管或防水套管。

对于隔爆型传感器，必须使用符合隔爆要求的隔爆密封接头及其它连接件，电缆直径Φ8.5±0.5mm。

9.电子室旋转

传感器的电子室可顺时针或逆时针旋转，但为了电子室内的连接安全，旋转有一定的角度限制。壳体与测量部连接的颈部有两片阴影部分区域，测量部的颈部有“旋转定位标识”，壳体与测量部的相对旋转在“旋转定位标识”指向阴影部分之内均可，可旋转的总角度270°（旋转时，“旋转定位标识”不可经过非阴影区域）。具体方法为：松开外壳紧固螺钉，根据现场的安装要求旋转，完成后拧紧外壳紧固螺钉。

10. LCD显示器旋转

传感器可选配LCD显示器，安装在外壳与视镜盖内。传感器现场安装完成后，可改变显示器的显示方向。操作方法为：旋开视镜盖，用工具卸下显示器安装螺钉，取下显示器，按需要改变方向（4个方向，每90度一个位置）。警告

对隔爆型传感器，上电时严禁拧开视镜盖旋转显示器。

11. 接地

    传感器上有内接地和外接地，两处均有接地标识，可任选其一或两处接地，接地电阻≤100Ω。

12.电源电压与负载电阻

传感器的电源电压U（单位V）的范围：10.5≤U≤45

传感器回路的负载电阻R（单位Ω）应满足公式1的要求。

在本安回路中，R应包含安全栅电阻。

在需要HART通信的传感器回路中，230≤R≤500，15.8≤U≤45。

13.通信连接

传感器的通信方式有HART和PROFIBUS两种，这里对HART型传感器的通信连接作简要介绍。

HART型传感器的输出在4à20mA信号的基础上调制了HART数字信号。HART信号以2200Hz表示“0”，以1200Hz表示“1”，数字信号直流平均值为0，对4à20mA回路不产生影响。

14.压力过程连接

传感器使用安装管加支架的安装方式，安装管直径要求Φ50àΦ60mm，先将安装板用U型螺栓固定在安装管上，然后将传感器用四颗螺钉固定在安装板上。如果操作不便，也可先连接传感器与安装板，再连接到安装管。传感器的安装板可适应多种安装管的位置，但原则上，传感器安装完成后，正负引压口应处于同一水平线上。

小心

    进行压力过程连接之前，请确认相关管路通畅，相关结构件强度足够；进行压力过程连接时，请确认相关阀门已关闭；连接完成后，请确认连接部分介质密封性良好；在需要排气排液时，应采取相应的安全措施，避免高压或腐蚀介质造成人身伤害及财产损失。 

14.传感器的测量部

    传感器的测量部由膜盒、容室法兰、排气排液塞、螺栓螺母等零件组成。传感器的安装、压力过程连接、现场压力的引入都在这一部分。

注：如订货中不选择侧面排气排液，则无排气排液盲塞。相应地，排气排液螺钉和排气排液芯在排气排液盲塞位置。

15. 导压管的装配

系统引压口

压力管道内的沉淀物、残液等进入导压管，将导致压力测量时产生误差。要排除这些影响，应按角度范围安装引压阀。

过程介质为液体时，引压口水平或水平之下45°之内；

过程介质为气体时，引压口垂直向上或与垂直向上呈45°角之内；

过程介质为蒸汽时，引压口水平或水平之上45°之内。

   导压管应垂直或倾斜排布，即使水平排布，也应有适度的倾斜，使过程介质不会残留在管道内。

传感器的位置

过程介质为液体或蒸汽时，原则上传感器的位置低于引压阀；

过程介质为气体时，原则上传感器的位置高于引压阀。

温差、冷凝、防冻、防风

配管时应尽量使两导压管不产生温差，因为温差会引起介质密度的变化，导致测量误差。

测量蒸汽介质时，导压管内的液体因过程温度或环境的变化而反复凝结、蒸发，会使高低侧分别产生液柱，液柱的高度不同将为测量带来误差，因此，蒸汽测量时请使用冷凝槽。

应采取适当的措施，防止传感器及导压管内的过程流体发生冻结。凝固的介质可能会损坏传压膜片。

用差压传感器测量微压时，低压侧应有稳定的参考压力。如果参考压力为大气，需要保证无风，此时可将传感器置于箱内或将低压侧引入防风盒内。

16. 水平配管安装方式

传感器的水平配管（压力过程连接）安装采用条形安装板+U型螺栓+现场安装管的方式，安装管直径Φ50àΦ60mm，安装板与传感器用螺钉连接，装配力矩40N.m。

17.垂直配管安装方式

传感器的垂直配管（压力过程连接）安装采用直角形安装板+U型螺栓+现场安装管的方式，安装管直径Φ50àΦ60mm，安装板与传感器用螺钉连接，装配力矩40N.m。

提示

    传感器安装后，正负引压口应尽可能在同一水平面上。

18.变更引压口

传感器的引压口可按需要变更，如果是侧面排气排液，将原有的过程连接与排气排液盲塞调换安装即可；如果是后面排气排液，将原有的过程连接与排气排液螺钉及排气排液芯调换安装即可。在变更排气排液塞时应注意紧固和密封，排气排液塞的紧固力矩为40 N.m，排气排液芯的紧固力矩为10N.m。

     标准供货情况下，选择后面排气排液时高压在右侧，选择侧面排气排液时高压在左侧。

19.传感器的启用

   压力过程回路

按如下步骤，检查压力回路通畅且无泄漏。

首先确认所有阀门处于关闭状态。

打开正、负侧引压阀，过程流体进入引压管路。

打开三阀组平衡阀。

缓慢打开三阀组的正侧截止阀，过程流体进入传感器测量部。

关闭正恻截止阀，确认过程压力回路无泄漏。

一般来说，如果导压管安装适当，可以对过程流体进行自排。如果不能自排，可缓慢松开排气、排液螺钉，排除残余气体、液体。排气排液过程中，应采取适当措施，避免高压或腐蚀介质造成人身伤害或财产损失。传感器如果长时间停止工作，应清除导压管和测量部内的过程介质。

20.零点量程设定

压力过程连接完成后，应对传感器进行零点调整，因为安装位置会使零点产生偏移（尤其是小量程范围）。调整方法和要求参照关联设备说明书。

传感器的使用量程在出厂时已经调好，如系统状态发生改变，则需更改；更改方法有两种：使用参考压力和不使用参考压力，一般情况下，不使用参考压力设定更为简便且能满足现场要求。具体的设定方法和要求参照关联设备说明书。

如果使用本机按键设定，完成后请将按键保护盖用螺钉与外壳装配好。

21.启动与停机

    安装调试完成后，可关闭平衡阀，缓慢打开正负侧截止阀，传感器进入正常运行状态。

    传感器需要停机时，应按以下步骤停止：切断电源；关闭负侧截止阀；打开平衡阀；关闭正侧截止阀；关闭正、负侧引压阀；松开排气排液芯。

22.本机设定

传感器的设定有多种方式：本地按键（配合显示器）、手持终端、上位软件等。手持终端和上位软件方式请参阅相关说明书，本章就使用本地按键设定作具体说明。

23.总体说明

    传感器的本机设定通过显示器和三个按键的配合操作来实现。松开仪表顶部的两颗螺钉，即可打开按键保护盖，然后，您可以使用“M”、“↑”、“↓”三个按健来设定仪表。当您完成操作后，必须合上保护盖并用螺钉紧固。

24. 按键操作

仪表通常处于测量值正常显示，这时，您可以按 [M]键选择设置方式，然后按[↑]键或 [↓]键或同时按[↑↓] 改变赋值。