导读：差压传感器和电磁流量计区别？

差压传感器和电磁流量计两者都是测量流量过中常见的精度比较高的仪表，但二者各自又存在着哪些优缺点呢？

差压传感器优点:

1、检测件与传感器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生产。

2、应用范围广泛,至今尚无一类流量计可与之相比拟;

3、应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长;

差压传感器缺点:

1、范围度窄,一般仅3:1~4:1;

2、测量精度普遍偏低;

3、压损大(指孔板、喷嘴等）；

4、现场安装条件要求高

电磁流量计性能特点:

1、测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。

2、测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。

3、传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。

4、由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。

5、双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。

6、LDE转换器采用国际先进的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可高，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。

故障处理

4.1差压传感器显示压力值偏高故障

        在生产过程中工艺操作人员发现集中控制系统中的压力显示值比现场显示偏高，仪表维护人员到现场检查，发现差压传感器液晶显示值与压力表显示值一致，现场测试DCS的显示值，发现该显示值也为正常值，通过检测仪器检测发现传感器输送的电流值与实际输出的电流较低，判断故障发生点为电路板故障。在更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场的显示值一致。

4.2压力值偏低故障

        集中控制系统操作人员发现压力传感器显示值偏低，到现场发现压力传感器显示与集中控制系统的显示值一致，故障点可能是现场仪表出现问题，出现上面的情况的原因有引压管线里含有液体，或者是传感器的刻度零点发生偏移。在现场对引压线进行排液，发现有少量液体排出，液体排出后，现场与集中控制系统显示基本一致。

4.3无压力值显示故障

        集中控制系统操作人员发现某压力值无显示，仪表人员检查压力控制回路传输的信号值较低，测量回路出现故障，现场检查集中控制系统的接线端，发现端子排一个保险端子灯报警显示，更换保险后，压力显示正常。对现场接线进行接地测量，发现负端接线存在接地现象，检查分支电缆线路，发现接线箱接口线路存在裂口，对线路进行更换处理，压力值能稳定显示。

 5、结语

        对差压传感器的工作原理和结构进行了简述，建立了差压传感器故障数学模型，并对膜片故W1.控制回路的影响进行分析，结合实际生产经验，总结介绍了3种不同故障情况下的处理方法，通Lx寸理论与实际的结合，才能更好的xm障进行处理。并在生产工作中要加强对差压传感器的运千剥青况进行记录，根据故障发生的不同情况进行扫碴处理，建立差压传感器的维护工作机制，规范操作人员的工作流程，合理的布置检修维护方案，加强生产现场的巡检，最大程度的减少差压传感器故障所带来的经济损失。