绝对压力传感器现场安装条件

绝对压力传感器采用瑞士原厂进口芯片进行封装，经精密温度补偿，具有高精度﹑高灵敏度的特点。可应用于空气压力，海拔高度的测量是自动气象站的配套产品。

传感器是在单晶硅片上扩散上一个惠斯通电桥，电压阻效应是桥壁电

工作原理：传感器是在单晶硅片上扩散上一个惠斯通电桥，电压阻效应是桥壁电阻值发生变化，产生一个差动电压信号。此信号经专用放大器，再经电压电流变换，将量程相对应的信号转化成标准4～20mA/1～5VDC。

外型小巧轻便，便于携带和连接，用户接口简洁、方便。采用先进的电路模块技术开发变送器，用于实现对环境压力的测量，输出标准的电压信号，方便使用。采用优质铝合金型材，外部进行电镀喷塑处理，具有防雨、防腐蚀、抗老化、抗强磁干扰能力

测量介质

与316不锈钢兼容的气体或液体

压力类型

负表压（G）     硅式绝压（A）     电容薄膜绝压（CA）

过载能力

负表压为2倍，微量程绝压为十倍至百倍

测量范围

负表压： 0~-5KPa ..-50KPa…-100KPa

硅 式 绝 压： 0~5KPa…..10KPa …20KPa…100KPa…200KPa…1MPa

电容薄膜绝压： 0.02Pa~200Pa、1Pa~1KPa

综合精度 

（非线性、重复型、迟滞）

±0.1%FS

±0.25%FS

±0.5%FS

长期稳定性

典型：±0.1%FS/年

最大：±0.15%FS/年

零点温度漂移

典型：±0.01%FS/℃

最大：±0.15%FS/℃

灵敏度温度漂移

典型：±0.01%FS/℃

最大：±0.15%FS/℃

工作温度 

-20～ 85℃

补偿温度 

 -10 ～ 60℃  

环境温度 

-20 ～ 80℃ -

供电范围

12~36VDC（一般24VDC）

信号输出

4~20mA/1~5VDC/0~5VDC

负载电阻

≤(U-12)/0.02  Ω

分辨率 

无限小（理论），1/100000（通常）

外壳防护

插头型（IP65）；  电缆型（IP67）

安全防爆 

Ex iaⅡ CT5

振动误差

≤±0.01%FS(X、Y、Z轴，200Hz/g)

响应时间 

≤2 ms

在使用中可根据实际情况选择安装以下附件：

1、 吸气口真空止回阀。为防止真空泵/压缩机停机时返流，一般需在泵的入口处安装真空止回阀或气动阀门等。

2、 吸气口真空表或压力传感器。为便于观察泵吸气口的压力，可在泵吸气口安装真空表。如需根据吸入压力进行控制动作，应在泵吸气口安装压力传感器。

3、 吸气口过滤器。如系统及管路中可能会有异物进入泵内，应在泵吸气口安装过滤器或滤网。

4、 分离器溢流口。可将多余的工作液从气液分离器中排出。

5、 分离器补液口。如工作液不足时可从补液口适当补充工作液。

6、 分离器液位计。可观察分离器内的液位，如需液位自动控制，则应安装带信号输出的液位计、自动溢流或补液装置。 

7、 分离器压力表。如分离器内可能会产生压力，应在分离器上安装压力表。

8、 温度计。如需观察工作液入口温度，应在工作液管路中安装温度计。

9、 工作液增压泵。如泵的工作液供应不足或工作管路阻力较大时可安装工作液增压泵。

10、工作液控制阀门。如工作液供应可能会过大时应在工作液管路中安装控制阀门。

11、汽蚀保护管路。如真空泵的吸入压力接近工作液的饱和蒸汽压，应在真空泵与分离器之间安装汽蚀保护管路。

12、如作为压缩机使用时，应在压缩机的吸排气管路之间安装平衡管路及相应阀门附件。

13、吸气管路、排气管路、工作液管路截止阀。如液环真空泵/压缩机设计为多台泵并行使用，共用分离 器时，应在吸气管路、排气管路、工作液管路安装截止阀。

14、排气冷凝器。如需对排气口可凝性气体进行捕集或回收，可在气液分离器排气口安装冷凝器。

15、如有其他特殊要求时，可安装相应附件。