导读:压力传感器故障原因?分析工业生产中智能压力传感器在现场使用和实验室检定中存在的一系列故障,分析故障原因并提出相应的解决方法,从而提高智能压力传感器的使用寿命和检定合格率。
近年来,吐哈油田现场使用的智能压力传感器故障率逐步上升,初步分析表明,造成仪表发生故障的原因是多方面的(包括外部、内部及人为等因素)。尤其对于现场一些新型或不常见型号的传感器,当出现故障时,检定人员需花费较长时间进行检定调修,严重影响用户单位生产的正常运行。因此,对现场智能压力传感器出现的各种故障原因进行分析并制定相应的解决方法,对提高现场检定技术水平、保障生产安全连续运行是至关重要的。
1、示值超差
在现场检定过程中发现,压力传感器各点电流示值超差的情况比较普遍,导致对应的现场压力值也出现偏差,给生产工艺带来极大的安全隐患。
对于此类故障,检定人员一般先调校智能压力传感器上专用的零点与量程按钮,若传感器不带专用调节按钮,则在表头进行智能调节或接入HART手操器在设备设置中的Calibration菜单下进行校验操作,调整其线性度,以达到生产工艺要求。
2、回路短路
新疆吐哈油田公司技术监测中心计量站检定人员在对某井场的智能压力传感器进行现场检定时发现,有传感器出现故障显示,拆卸下来检定时该表计量性能完好,且无任何故障,当检定人员重新将该传感器按照要求安装上后此故障再次出现。
为此,检定人员进行了深入排查。对线路电阻进行测量时发现线路短路,查看绕线管中的电源线,有几处因线路老化、破损而接触在一起导致电源线短路;另外,由于内部电源线预留过长,电源正极线破损处在触碰到压力传感器的后盖与接头后导致回路短路。检定人员认真查看线路破损的地方,用绝缘胶布缠绕隔离后,故障压力传感器恢复正常工作。
3、电流值锁定
在对某天然气输气工区的压力传感器和温度传感器进行现场检定时发现,传感器电流输出全部为锁定状态,即当压力值和温度值变化时,输出电流值锁定在4mA毫无变化。
分析传感器电流值锁定的原因:该天然气输气工区现场总线上的每块传感器必须被分配一个唯一的地址,为了寻找其中一个传感器地址,中控室使用数字轮询选项在回路中查找每个连接的设备并按位号序号列出,而当传感器的轮询地址Polling不为0时则会锁定电流值。
针对上述原因,为了更顺利地进行现场检定,对传感器电流值进行解锁。为了使HATR手操器与传感器能够通信,首先改变HATR手操器的访问方式,进入Utility公共程序菜单,按1进入Con-figureCommunicator(手操器设置菜单),找到Pol-ling轮询菜单将NeverPoll(从不轮询)改为Al-waysPoll(始终轮询),并以地址0连接传感器设备,如果在该地址中未发现设备,则自动轮询地址1~15。返回通过Online菜单,选择1DeviceSet-up(设备设置)→4DetailedSetup(详细设置)→3OutputCondition(输出条件)→3HARTOutput(HART输出)→0PollAddress(轮询地址),此状态显示为非锁定。改变0为1~15中的其他数字,即可锁定输出电流值。按照上述过程对传感器进行解锁后即可按规程中的检定项目来进行正常检定。
4、大气压影响
在现场检定绝对压力传感器这类特殊仪表时,由于现场环境的实际大气压和要求的标准大气压不同,会影响传感器的绝对压力值,使得最后的检定结果出现偏差,给现场检定带来困难。
为此,采用量程迁移法,将压力传感器和手操器接入压力传感器检定系统中,从手操器中读取当前大气压值,再用手操器重新设定压力传感器的上下限,即在原上下限的基础上加上当前大气压值作为新的上下限值,设定完成后进行正常检定。检定完成
用途:压力传感器主要用于测量气体、液体和蒸汽的压力、负压和绝对压力等参数,然后将其转换成4-20mA.DC信号输出。
压力传感器包括GP型(表压力)和AP型(绝对压力)两种类型。GP和AP型与智能放大板结合,可构成智能型压力传感器,它可以通过符合HART协议的手操器相互通讯,进行设定和监控.GP型压力传感器的δ室,一侧接受被测压力信号,另一侧则与大气压力贯通,因此可用于测量表压力或负压.Ap型绝对压力传感器的δ室一侧接受被测绝对压力信号,另一侧被封闭成高真空基准室,它可以测量排气系统、蒸馏塔、蒸发器和结晶器等的绝对压力!
原理:常用的有电容式、谐振梁式、扩撒硅等几种原理!
电容式压力传感器主要有实现压力\电容转换的容室敏感元件及将电容转换成二线制4-20mA电子线路板组成!当过程压力从从测量容室的两侧(或一侧)施加到隔离膜片后,普斯特仪表科技,压力传感器,江苏普斯特仪表科技有限公司,经硅油灌充液传至容室的中心膜片上,中心膜片是个边缘张紧的膜片,在压力的作用下,产生相应的位移,该位移形成差动电容变化!并经过电子线路板的调节、震荡和放大!转换成4-20mA信号输出!输出电流与过程压力成正比!