导读：差压压力传感器的六个操作步骤。压力传感器是测量传感器两端压力之差的传感器，输出标准信号(如4~20mA、0~5V)，用于测量液体、气体和蒸汽的液位、密度和压力等。今天我们主要来介绍一下差压压力传感器的六个操作步骤，希望可以帮助用户更好的应用产品。

1、选择恰当的位置：当差压传感器的安装位置过于靠近生产线上游的时候，未熔融的物料就会磨损到互感器的顶部。假如互感器被安装在了太过于靠后的位置，那在互感器以及螺杆行程之间就会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里很有可能会产生降解，压力信号也可能传递失真。一般来说，互感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中

2、检查安装孔尺寸的大小：假如安装孔的尺寸大小不合适，差压传感器在安装的过程中，螺纹部分就比较容易受到一定的磨损。这样不但会直接影响到设备的密封性，同时还会使压力互感器无法充分的发挥作用，甚至有可能会产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损，通常我们可以采用安装孔测量仪对安装孔进行精细的检测，以做出适当的调整。

3、避免低温干扰：在挤出生产过程中，如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么互感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果互感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在互感器顶部引起震动膜的损坏。所以说，在拆除差压传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。

4、保持干燥：尽管差压传感器的电路设计是能够经得起苛刻的挤出加工环境，但是多数互感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对互感器造成不利影响。如果互感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊互感器。

5、要保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁主要还是为了防止熔料堵塞，对于保证设备的正常运行是极为重要的。在挤出机被清洁之前，所有的压力互感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除互感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装互感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对互感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高互感器在安装孔中的位置。

6、认真全面清洁：在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机的机筒进行清洁之前，应该将所有的差压传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成互感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将互感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时互感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。

其实这个问题并不是有很多人会关注，因为用户只要关注产品如何使用就行，而不会关注产品是如何设计的。差压传感器是如何传递压差信号的呢，我们先从基本的差压传感器的结构说起

差压传感器可分为两种，一是电动差压传感器；二是气动差压传感器。两种差压传感器有一定的共同之处，同时也有很大的差别。下面简单的介绍一下气动差压传感器的结构原理，看看差压传感器是如何传递差压信号的？

　　在此主要根据差压传感器把差压信号转变成0.02的作用。希望大家可以对这些原理有一定的了解，这样更方便检测和调试。差压传感器的作用是把差压信号转变成0.02～0.1MPa的气压信号，进行远距离传送，并到显示仪表显示或记录下来。具体的操作原理如下：

　　把被测压差与分别引入正压室与负压室。因为，在压差△p=-的作用下，膜盒向下移动，带动主杠杆以密封片中心为支点产生一个逆时针方向的力矩，使右端的挡板靠近喷嘴，喷嘴的背压增高，放大器的输出压力上升。为使挡板与喷嘴能稳定地保持一定距离，把输出压力的一部分送到反馈波纹管，对主杠杆产生一个顺时针方向的力矩。当这个力矩与测量信号产生的力矩大小相等时，主杠杆停止转动，这时喷嘴与挡板间的距离就不再变化，放大器稳定地输出一个信号压力。当被测压差增高时，传感器又迅速重复上述动作，重新稳定在新的平衡位置上，输出与被测压差成正比例的压力信号，再送到显示仪表，如气动条形指示仪，气动一针、二针、三针记录仪记录显示。

　关于差压传感器的原理和传递差压信号的原理就是这些。如果把膜盒改成膜片、波纹管或弹簧管，就成了各种型式的气动差压传感器。

　　近几年我国差压传感器的发展已经逐渐的完善，在高科技的加入后，差压传感器就更加的方便与人们应用。