导读 ：压力/差压传感器的选型原则以及方法

压力和差压传感器的选型通常要根据安装条件、环境条件、仪表性能、经济性和应用介质等多方面综合考虑。实际应用中可分为直接测量和间接测量；其用途有过程测量、过程控制和装置联锁。常见的压力和差压传感器有普通压力传感器、差压传感器、单法兰传感器、双法兰传感器、插入式法兰传感器等。在压力/差压传感器的选用上要充分注意参考以下几点：

（1）以被测介质的性质指标为基准，以节约资金、便于安装和维护为参考。如被测介质为高黏度易结晶强腐蚀的场合，则必须选用隔离型传感器。

（2）在选型时还应要考虑到被测物料的介质对膜盒金属的腐蚀影响，一定要选好的膜盒材质，否则使用后很短时间就会将外膜片腐蚀损坏，法兰也会被腐蚀损坏造成设备和人身事故，所以压力和差压传感器的膜盒材质的选择尤其重要。传感器的膜盒材质有普通不锈钢、304不锈钢、316L不锈钢、钽膜盒材质等。

（3）在选型时也要考虑到被测介质的温度，如果物料介质的温度高达200℃~400℃，则要选用高温型压力和差压传感器，否则传感器中的硅油会产生汽化膨胀，使测量不准确。

（4） 在选型时还要考虑到设备工作压力等级，压力和差压传感器的压力等级必须与应用场合相符合。从经济角度上来讲，外膜盒及插入部分材质比较合适，但连接法兰可以选用碳钢、镀铬，这样会节约很多资金。隔离型压力传感器选用最好是选用螺纹连接形式的，这样既节约资金安装又方便。

（5）对于普通压力和差压传感器选型，也要考虑被测介质的腐蚀性问题，但使用的介质温度可以不考虑，因为普通型压变是引压到表内，长期工作温度为常温，但普通型使用的维护量要比隔离型的大。首先是保温问题，在北方的冬季温度达到零下，会使得导压管结冰，导致传感器无法工作甚至损坏，这就需要增加伴热和保温等措施。

（6）从经济角度上来讲，选用传感器时，只要不是易结晶介质都可以采用普通型传感器，而且对于低压易结晶介质也可以加吹扫介质来间接测量（只要工艺允许用吹扫液或气），应用普通型传感器就是要求维护人员多进行定时检查，包括各种导压管是否泄漏、吹扫介质是否正常、保温是否良好等等。只要维护得好，大量使用普通型传感器一次性投资会节约很多。

（7）从选用压力和差压传感器测量范围上来说，一般传感器都具有一定的量程可调范围，最好将使用的量程范围设定为传感器满量程的1/4~3/4段，这样准确度会有所保证，对于微差压传感器来说这将更为重要。实践中有些应用场合（如液位测量）需要对传感器的测量范围迁移，根据现场安装位置计算出测量范围和迁移量，迁移有正迁移和负迁移之分。

（8）按照设计规范，在工程设计选型中，究竟采用气动传感器还是电动传感器，因根据其各自具有的特长，应该根据设备装置的具体条件：如集中操作程度； 是否与DCS计算机相操作配合； 响应速度； 经济性； 可靠性及使用维护方面；安全性（如防爆、停电、气源故障等）；环境条件及传输距离等等。来进行综合考虑和分析。一般来说，下列条件以选用气动传感器为宜：自传感器至显示调节仪表间的距离较短，通常以不超过150m 较为合适；工艺物料是易燃易爆介质及相对湿度很大的场合；要求仪表投资少； 一般中小型企业要求易维修，经济可靠；在以电动仪表为主的大型装置里，有些现场就地调节回路不要求引入中央控制室集中操作。而对于传感器至显示调节单元间的距离超过150m 以上的； 大型企业要求高度集中管理的中央控制的； 设置有DCS计算机进行控制及管理为对象的； 要求响应速度快的；信息处理及运算复杂的场合的，则应以选择电动传感器为宜。实际工作中，在现代化生产装置中都是发挥它们各自的特点进行混合选用的。因此在压力/差压传感器的选型上就应当注意以下问题：

（1）测量范围、需要的精度及测量的功能上：为了保证压力测量精度，最小压力测量值应高于压力表测量量程的1/3；对需远距离测量或测量精度要求较高的场合，应选择压力传感器或压力和差压传感器；在测量精度要求不高时，可选择电阻或电感式、霍尔效应式远传压力表；气动基地式压力指示调节器适宜作就地压力指示调节；

（2）测量仪表面对的环境：如石油化工的工业环境，有可燃（有毒）和爆炸危险气氛的存在，有较高的环境温度等；压力传感器、压力开关应根据安装场所防爆要求合理选择。

（3）被测介质的物理化学性质和状态：如强酸、强碱、粘稠、易凝固结晶和气化等工况；

（4）操作条件的变化：如介质温度、压力、浓度的变化。有时还要考虑到从开车到参数达到正常生产时，气相和液相浓度和密度的变化；

（5）被测对象容器的结构、形状、尺寸、容器内的设备附件及各种进出口料管口都要考虑：如塔、溶液槽、反应器、锅炉汽包、立罐、球罐等；

（6）工程仪表选型要有统一的考虑：要求尽可能地减少品种规格，减少备品备件，以利管理；

（7）实际的工艺情况：应当考虑被测对象是属于哪一类设备。如槽、罐类，槽的容积较小，测量范围不会太大，罐的容积较大，测量范围可能较大；

（8）还要看介质的物化性质及洁净程度，首选常规的差压式传感器及浮筒式液位传感器，还要对接触介质部分的材质进行选择；而对于有些悬浮物、泡沫等介质可用单法兰式差压传感器。有些易析出、易结晶的用插入式双法兰式差压传感器；

（9）对于某些高黏度介质的液位及高压设备的液位，由于设备无法开孔，可选用放射液位计来测量；

（10）其他要求，如环保及卫生等要求，工艺专利商的具体要求。当然除了测量方法上和技术上问题外，还有仪表投资问题。 

随着智能压力/差压传感器技术的不断发展，其也越来越多地被广泛普及应用。因此综上所述，压力表以及压力/压差传感器的选型，从技术上要可行，经济上要合理，管理上要方便。

压力传感器与差压传感器性能特点的不同：

　　1、压力传感器 

　　这类传感器的特点主要有重量轻便、安装及维护便利、外壳耐用性能好、优异的抗干扰性能、工作性能稳定等特点，另外，还可用于远距离的传输。

　　2、差压传感器

　　这种传感器有模拟型、智能型等型式，它们有着不同的性能特点。模拟型差压传感器具有测量精度高、高稳定运行、质量轻便、迁移量范围广等优势，而智能型差压传感器的特点包括测量性能优异、安装方便、兼容性能好等等。

　　除了上述几点的区别外，它们在相关参数、选型标准、维护保养等方面都存在着很大的差别。

　　压力传感器的使用

　　为了准确地测得被测介质的压力变化，必须在压力传感器的使用中注意几点：一是对于接触介质的要求，避免接触含腐蚀性过强或过热的物质；二是压力传感器在冬季进行使用时，需要做好保暖措施；三是导压管安装位置的要求，应安装在对压力值影响较小的地方；四是防止导压管内异物的存在，这样会对压力传感器造成损坏。

　　压力传感器用于实际应用时，与其相接触的介质直接决定了它的使用正常与否。同时，它的测量介质也对压力传感器的性能提出了不同的要求。就介质要求来说，若测量介质为清洁度较高的流体，我们可以使用标准生产的压力传感器；若测量介质为粘稠度等较高的物质，应选择密封性能较好的压力传感器，这样可以避免传感器堵塞现象的发生；若测量介质的腐蚀性较强，则应使用材料抗腐蚀性能强的压力传感器。