专用压力传感器，具有精度高、抗干扰、过载和冲击能力强、防潮性和长期稳定性好等特点；并且采集压力和温度信号进行补偿，在不同环境下不同类型的LNG专用压力传感器，可以输出标准信号。专用压力传感器的三种类型：

 1、专用压力传感器 (隔爆)

长时间测量-196℃液体，压力接口螺纹和压力腔室一体化结构;激光焊接外壳，全做到与外界隔离，防爆性能好;传感器耐腐蚀，特有的抗氢透氢脆性能;精度高，寿命长高性能的放大处理电路，传感器耐腐蚀，抗氢透氢脆，精度高，寿命长;在LNG、CNG、油气田钻井，测井，录井，井上平台，海上钻采平台，防喷，采油等设备和机器中批量使用;机械连接：1/4NPT、1/2NPT、M20×1.5螺纹可选择，隔爆等级：Ex dⅡCT6。

2、专用压力传感器用途

长时间测量-196℃液体，工业防爆外壳，内部压力感应膜片和放大处理电路经过精密防爆设计，安全等级高，通过专业机构检测并获得认证;精度高，寿命长，该型产品在长时间测量-196℃液体，在LNG、CNG、化工厂和工业控制中使用较多;本质安全防爆，等级：Ex iaⅡCT5。

 3、专用压力传感器特点

长时间测量-196℃液体，压力接口螺纹和压力腔室一体化加工工艺;高性能的放大处理电路，传感器耐腐蚀，抗氢透氢脆，精度高，寿命长;在、油气田钻井，测井，录井，井上平台，海上钻采平台，防喷，采油等设备和机器中批量使用;本质安全防爆，等级：Ex iaⅡCT5。

4、专用压力传感器 应用范围：LNG低温压力测量、CNG压力测量、天然气控制系统、天然气压缩机、加气机、油井平台、井口压力设备、防喷器、管道设备、矿井油罐、油品的存储和运输监测、石油化工设备、炼油氧气传输系统和管道、氢气设备电站、锅炉、热电机组等、石化、环保、空压、轻工、机械、冶金等其它有防爆要求的压力测量环境。

为什么要对压力传感器进行零点迁移？

先让大家看看生产中的几个实际问题。

1、测量封闭容器液位的问题

用压力传感器测量封闭容器液位，如果气相介质容易冷凝，则进入传感器导压管及负压室的都是冷凝液，使负压室的液性高度改变，而引起测量误差。所以一般部是在负压室上面的导管前安装一个平衡容器，并在平衡容器中装满冷凝液。对于测量有害、腐蚀介质，为防止介质进入传感器，也需要安装隔离器并使导压管中也充满隔离液。在上述两种测试中，由于冷凝液的存在，将使传感器负压室的信号大于正压室信号，将无法进行测试。如果反接传感器正、负引压口的方法是可以使用，但液面上升时传感器的输出反而下降，这容易造成错觉，并且与控制系统的连接也不方便。

要解决该问题，就要使用负迁移，使传感器零点由负差压开始，就可以满足使用要求了。

2、传感器低于取压点时的问题

一般传感器都安装在取压点的下方，导压管中全充满了冷凝水。由于水柱静压力的影响， 传感器的输出电流中包含了水柱的静压力，取压点与传感器的垂直距离越大，造成的误差也越大。。

测量开口容器液位时，如果传感器安装在容器下方的，由于被测介质液柱静压力的影响也会产生测量误差，其结果与上述是一样的。

    要解决以上问题，就要使用正迁移：把传感器的输出值调至零（4mA），这样就等于减去了液柱静压力值。正迁移后传感器的输出值就是实际的工作压力值了。 

  3、通过迁移压缩量程来提高测量精度

例1：有台35t/h的工业锅炉，其用气量始终在25t/h以上，为了提高流量测量的精确度，可以考虑将显示仪表的测试范围更改为20-40t/h，传感器则通过正迁移压缩量程来与之配合。已知：当G=40t/h时，△P=60kPa，则可用下式来计算：

    式中立△Pmax为仪表的差压上限；△P为任意差压；G为任意质量流量；Gmax为差压上限时的仪表质量流量。

根据上式计算结果：当流量G=20t/h时，对应差压△P=15kPa；流量G=40t/h时，对应差压△P=60kPa。则此时传感器的量程缩小为0-45kPa，进行正迁移，使传感器的测量范围为15-60kPa，对应的流量为20-40t/h，这样提高了测量准确度。

例2：在生产中某被测温度的变化范围是500-600℃，如果选择量程为O-800℃，精度0.5级的温度传感器，则其最大测量误差为±4℃。但是，如果用正迁移来压缩量程，选择400-800℃，精度相同的温度传感器，这时的最大测量误差为±2℃，迁移后提高了测量精度。要说明的是，只有部分温度传感器具有上述功能，所以在选型时应注意选择。

从以上几例中可以看出，生产现场由于测量参数及设备千变万化，对测量的要求各不相同，这就要求传感器具有迁移功能，并能方便用户在现场根据实际进行迁移，以适应生产上各种不同的测量需要。