化工厂压力变送器故障大全及解决方法大风大雨时炉膛负压大幅度波动

故障现象：

某厂加热炉炉膛负压在大风大雨条件下，压力大幅度波动。

故障分析：

加热炉炉膛负压是工艺生产过程严格控 制的工艺指标，不允许大幅度波动。在大风大雨条件下引起负压大幅度波动的啄因有如下几个。

下雨天负压侧渗水。

由于炉膛负压很小(-80Pa左右)：一般使用差压变送器测量炉膛负压，由于刮大风使变送器改变了作用力，特别是在不规则的大风速情况下，使变送器输入信号大幅度波动。调节器输出波动，执行机构也大幅度渡动．这样使系统负反馈形成恶性循环，因此造成仪表指示大幅度波动。

处理方法如下：

改变变送器安装方式，负压侧通大气端加一导压短管，方向向下．或者把交送器负压室的出口引向背风处．不让雨水形成静压力，避免大风对仪表的影响：

在变送器输出管线上加一个气容．也可减小指示波动。

裂解炉炉膛负压指示偏低

故障现象：

压力变送器指示信低

故障分析：

裂解炉负压测量采用积水罐。以防止湿空气中冷凝水进入负压变送器，增加测量误差。从图9．1可知，湿空气中水分不断冷凝成水，当导压管积水罐水位上升到高于右边管道进口处高度时，即积水罐水位高于一点时，由于炉膛负压的影响，会引起一段水柱，水柱高度记为H，液柱产生附加压力 (r为水的相对密度)。附加压力作用在压力(真空度)变送器上的力正好与炉膛负压声，作用力相反，因此负压指示偏低一个值。

故障分析：

裂解炉负压测量采用积水罐．以防止湿空气中冷凝水进入负压变送器，增加测量误差。从图9．1可知，湿空气中水分不断冷凝成水，当导压管积水罐水位上升到高于右边管道进口处高度时，即积水罐水位高于一点时，由于炉膛负压的影响，会引起一段水柱，水柱高度记为H，液柱产生附加压力 (r为水的相对密度)。附加压力作用在压力(真空度)变送器上的力正好与炉膛负压声，作用力相反，因此负压指示偏低一个值。

式中p——差压变送器的指示压力。

由于Hr存在，故，所以压力指示偏低。

处理方法：定期排除积水，尤其是停车期间，湿空气进入管内，积水更多，所以在开炉前最好排放掉积水。其次是改配管，炉膛导压管改为虚线所示，这样也可以减少排液次数。

压力测量示值波动

故障现象：

某天然气压力调节系统，引起后工段系统波动，将该调节器转到手动控制，后工段各系统波动的现象消失，但压力调节器测量指示照样波动，只是现象明显减弱。

故障分析：

检查压力变送器，将排污阀门打开后，压力很快泄掉，还有一点尾气，判断是一次取压阀堵塞所致。由于一次阀门堵塞，导压管又很长，管道中压力变化之后，很久才能传递到变送器检测元件中，这种滞后累计的压力传递必然引起变送器输出始终变化。当调节器切到自动控制时，调节器对假信号进行调节，必然引起系统介质压力波动，所以波动现象更严重。

处理方法：

拆去导压管，发现阀门结炭黑严重，几乎堵死，用铁丝捅通一次取压阀，重新开表，该表运行正常。

旁路切断阀泄露引起示值偏低

故障现象：

压力示值偏低。

故障分析：

检查压力变送器工作正常，调节阀已全关，说明调节系统正常。用手摸管道发现旁路管道温度很高，说明工艺旁路切断阀泄露严重。

处理方法：

通知工艺操作人员，检修旁路切断阀之后，压力控制恢复正常。

压力系统的故障诊断 。

以蒸汽压力调节系统为例做如下说明:

蒸汽管路压力记录值突然降到零，而安全阀起跳，表之间出现故障时，调节阀开度突变，引起蒸汽压力猛增，而记录仪表却无反应，此时可先切到手动遥控调节阀，再处理故障。

蒸汽管路压力记录值未高于设定值，安全阀起跳，仪表人员可以对照相关仪表，如各点温度正常，则安全阀未调好；如各点温度值开丽，则为压力记录值低于真实压力。

压力波动虽大，但缓慢，一般应从工艺上查找原因。

压力波动呈快速振动状态要从参数整定及仪表本身查找原因。

如负荷、加料回流、温度等变化以及操作不当，均会引起设备内部压力的变化，要从工艺操作上找原因。

对每台仪表的平时压力波动情况应心中有数，分清是异常情况还是正常情况，并可参照其他工艺参数做出判断。

设备维修，仪表先行 。这是化工厂一线仪表工道出的心声。

如何安全的更换安装压力表？

工作流程：准备工具、用具——记录压力数据——关闭压力表根部阀——打开卸压阀卸净压力——拆卸压力表——清理出变形旧垫片及杂物——安装新压力表（垫片）——关闭卸压阀——缓慢打开压力表根部阀——验漏——确认、记录压力数值、新旧压力表表号，——清理现场卫生、回收工具、用具。

按规定穿戴好劳动保护

按规定穿戴好劳动保护，防止服装被缠绕和在易燃易爆场所产生静电 。

准备工具、用具：

活动扳手或开口扳手、压力表、压力表接头、螺丝刀、丝扣布、细纱布、工作压力介于压力表量程1/3至2/3之间压力表垫子若干、肥皂水1瓶 （验漏用）。

检查压力表：

检查铅封完好、

在检验有效期内

检查指针是否归零；

轻敲有位移

各部位螺钉紧固；

防尘孔完好；

通气孔畅通；表螺丝完好无损坏；

精度等级符合要求；

表盘无裂痕，刻度清晰。

拆卸压力表：

先缓慢关闭压力表截止阀，待指针归零后方可拆卸。用活动扳手固定表接头，用开口扳手拆卸压力表，拆卸时不能损坏压力表；

压力表卸松后用手扶好压力表，边卸边轻轻左右晃动，卸掉表内余压；

将卸下的压力表放在干燥无尘的地方送有关部门进行检验；

用棉纱布与螺丝刀清理压力表接头内赃物，检查压力表接头丝扣是否完好，引压孔是否堵塞，检查时压力表接头如正常不需更换，紧固压力表接头；

记录压力数据，关闭压力表根部阀，缓慢打开卸压阀，待确认压力卸净后，使用活动扳手固定压力表根部阀，用开口扳手拆卸压力表；

压力表卸松后用手扶好压力表，边卸边轻轻左右晃动，卸掉表内余压；

将卸下的压力表扣放在大布上（或压力表盒）

用棉纱布与钩针清理压力表考克内赃物，检查压力表考克内丝扣是否完好，引压孔是否畅通。

风险提示：

选择合理站位，侧身站位，防止阀门刺漏伤害人身安全;

关闭旧压力表控制阀门，截断压力源;

卸表时，不能用手抓在压力表顶部，防止余压将压力表打出伤手。

用活动扳手和固定扳手按正确的方向拆卸旧压力表，当卸至压力表与接头特别松动时，用手边拧压力表边晃动，泄掉表内余压。

风险提示：切勿将头部贴近管线出口，防止余压刺伤。

清除压力表接头内的密封带和杂物，以防堵塞压力表进气孔 。

风险提示：切勿赤手伸进变丝内，应选用合适工具（螺丝刀、锥子）进行清理。

安装压力表：

将检验合格的压力表在螺纹上按逆时针方向缠上密封带，注意不要堵塞进气孔 。

按顺时针方向给压力表丝扣缠好密封带3-5圈，

用手扶正压力表在接头上，先用手拧几扣，再用扳手上紧 ，压力表方向要与管线平行，便于观察；

用手扶正压力表找正，把压力表安装在接头上 ，旋上几扣，用固定扳手和活动扳手上紧压力表。

要领：压力表垂直于管线，朝向便于观察

风险提示：紧固时切勿过分用力，憋压值小于0.05MPa ,防止憋压打坏表针。

试压验漏：

关闭压力表考克卸压阀，缓慢打开根部阀，让压力缓慢上升以防压力猛增打坏指针

当达到工作压力，压力在压力表量程的1/3-2/3之间，不渗不漏为合格

记录压力数值，新、旧压力表表号，清理现场回收工具、用具。

操作要求及注意事项有哪些？

使用扳手时，注意扳手方向，禁止反打扳手；

开关压力表根部阀时，人应侧身避免丝杠飞出伤人；

安装压力表时，不能手抓表盘使劲拧压力表；

安装新压力表后开压力表根部阀时动作要缓慢；

压力表放置时，应表盘朝下放置；

人员操作时，工具、用具现场摆放要合理;

人员活动区域要无杂物。