1，压力变送器输，也不要去：这种情况，首先应检查是否压力接口渗漏或堵塞，如果没有，检查接线方式，如接线正确的再检查电源，如电源正常看是否传感器零点输出，或干脆看是否输出压力的变化，有变化，传感器是否损坏，如果没有变化的传感器已损坏。这种情况的其他原因可能是仪器的损坏，或整个系统等方面存在的问题。

2，不改变输出压力变送器，压力变送器输出，然后突然变化，压力变送器零回不去。这种现象是最有可能通过压力传感器的密封圈造成的，在我们的客户使用过几次。一般是因为印章规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到内口堵塞传感器压力传感器，压力介质进不去，但压力过大时，突然通过密封环，压力变化下的压力传感器，和压力减少，密封圈和回报的压力，残余压力释放，不出去，因此传感器零下。排除这一原因的最好方式是传感器卸下，零直接观察是否正常，如果正常更换密封圈了。

3，变送器输出信号不稳定

该信号不稳定如下

A.压力源本身不稳定的压力表或压力传感器B没有C.连接传感器抗干扰能力强不强D.振动传感器本身E.传感器故障。

4，无输出的发射机电源连接

可能的原因是：

A.错误的连接（仪表和传感器检查）B线本身断路或短路无输出功率或功率不匹配的D.仪器损坏或仪器不匹配E.传感器

5，发射器和指针式压力表控制偏差，偏差是正常现象，其次，确定偏差范围内正常的方法来确认正常误差范围：

计算错误值：如压力表压力表量程为30bar，精度为1.5%，误差0.2BAR正常的最小规模：30bar×1.5% 0.2×0.5（视觉误差）=0.55杆

错误6，压力变送器的价值。

例如：压力传感器20bar 0.5%，准确性，精密仪器是0.2%，正常的误差：误差范围20bar * 0.5% + 20bar×0.2%=0.18bar总体控制的误差范围内可能出现时，应设备大误差值为准，上面的例子，在0.55bar传感器和变送器误差可以视正常的。

如果偏差较大时，应采用高精密仪器（至少在这个仪器是高于参考压力计和传感器）。

7，微差压变送器的安装位置对零输出：

微差压变送器由于其测量范围小，该传感元件在发射机的体重会影响微输出差压变送器，所以在差压变送器的零点变化有正常的安装。安装时应使变送器压力敏感元件轴向垂直于重力方向的，如果安装条件，它应该是变送器零位调整后的固定的标准值。

本期我们一起来了解一下传统指针压力表和数字压力表的区别，以及各自有什么样的特点，以方便大家选择适合自己的产品。

普通指针压力表主要由引压接头、感压元件（弹簧管）、传动放大装置（机芯）等部分组成。压力介质由引压接头传递到弹簧管内部，弹簧管受力后产生形变，联动机芯部件的中的扇形齿轮，指针跟着齿轮旋转从而将不同压力指示到表盘上。

数字压力表由压力传感器作为感压元件，最常用的就是扩散硅压力传感器。这种传感器使用的硅单晶材料在外力的作用下会产生极微小的应变，其内部原子结构的电子能级的状态会发生变化，从而导致其电阻率剧烈变化。传感器的电阻也会发生极大变化，这种效应称为压阻效应。我们通过电子电路来检测这个电阻的变化，并且把它转换为压力值显示在屏幕上。

数字压力表采用全电子电路的工作方式，只有压力传感器在压力变化时产生极小的物理应变，决定了它测量精度高、分辨率高、使用寿命长、读数直观等特点；全电子电路几乎不会受到外界震动的影响，抗震性能突出；而且很容易实现多种压力单位转换、自动峰值记录、数据远传、电接点控制等功能。目前在测量精度要求高和工业自动控制等领域，数字压力表正在大批量的取代传统指针式压力表。