一、普通压力变送器

       脱硫塔入口之前烟道干烟气压力测量选用普通压力变送器即可，但需在一次阀前增加粉尘防堵取样器，扩大局部取压管管径并与烟道保持一定的安装夹角，防堵取样器应配置压缩空气进行定期吹扫，安装方式如图1 所示。部分项目脱硫装置选择法兰隔膜密封压力变送器测量干烟气压力，该选型方式不仅设备成本较高，且加装一次阀后容易造成烟灰堵塞; 如果不加装一次阀运行投产后不便于拆卸检修，因此不推荐使用。
二、单法兰隔膜密封压力变送器

       脱硫塔内湿烟气压力、石灰石和石膏浆液管道压力的测量，应选用单法兰式隔膜密封压力变送器进行测量，膜片接口法兰以DN50 为宜。考虑到介质的腐蚀性、磨蚀性，膜片材质推荐选择哈氏合金。

2、1 湿烟气压力测量

       测量脱硫塔内的湿烟气压力，主要是测量各层除雾器之间的气相压力，并通过在DCS 中计算全部除雾器进出的总差压和各层除雾器之前的差压，以判断各层除雾器的灰堵情况，控制各层除雾器冲洗水阀的顺序。需要特别注意的问题:

（1） 脱硫塔内气相压力多为微正压，选用的微压变送器法兰膜片极薄，微小外力形变都会影响变送器的测量，因此应当在关闭一次阀并卸下法兰膜片后，将法兰膜片继续垂直于吸收塔壁进行变送器零点和量程迁移操作，以避免膜片自身重力形变影响迁移准确性。

（2） 理想工况下，除雾器层间压力测量值应为逐级递减。以屋脊式除雾器为例，两级除雾器间差压应在200 Pa 左右，但在装置运行中发现部分除雾器层间压力测量值数据未呈逐级递减规律，分析后确认造成该现象的原因为塔内烟气流场分布不均匀，取压点开孔位置不具备代表性所致，在取压口处塔内增加取压延长探管或调整塔内导流板布置，即可解决。

2、2 石灰石和石膏浆液压力测量

        脱硫装置石灰石和石膏浆液多为间歇供料，极易挂壁堵管，应尽量缩短安装法兰短节长度。又因为浆液中的较大未溶硬质颗粒极易损伤膜片，需要不定期拆卸法兰膜片检修，为方便检修应在法兰膜片前加装陶瓷球芯一次阀。结合项目投资情况，可适当省略石灰石浆液供料泵、石膏排出泵等互有备台的间断工作物料泵出口处一次阀，待供料间歇期或备台泵投用时，对变送器进行检修。在节省陶瓷球阀设备费用的同时，缩短了安装盲区，减小了堵管几率。

三、双法兰隔膜密封压力变送器

3． 1 脱硫吸收塔液位测量

        根据脱硫吸收塔塔内结构、搅拌器布置、介质工况，经济性、可靠性和维护量等具体情况，塔釜石灰石、石膏浆液的液位测量应优先选用双法兰液位变送器。

需要特别注意的问题:

（1）变送器应三重冗余设置，并在DCS 系统中对信号进行三取二处理。根据HJ /T 179—2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰－ 石膏法》第6． 2． 3． 3 条规定，重要热工测量项目仪表应双重或三重冗余设置。在石膏法脱硫装置的自动控制中，脱硫吸收塔液位低报是吸收塔搅拌器、浆液循环泵、石膏排出泵等联锁跳车的重要触发条件，直接关系到装置的脱硫效率、副产品质量、设备寿命和生产安全。吸收塔搅拌器的误跳会导致塔中浆液搅拌不均匀，不仅增加了浆液中悬浊物沉积，还影响了氧化风机鼓入浆液中的空气与浆液的融合效果，降低亚硫酸钙向硫酸钙氧化反应效率，影响石膏产物形成。同时还间接增加了吸收塔出口烟气中的氧含量，导致NOx、SO2的氧含量折算数据超标，形成上传环保参数的虚假超标;浆液循环泵的误跳会导致塔中浆液循环喷淋量下降，不仅降低了塔内喷淋浆液对上升烟气中SO2的捕捉，而且有可能导致高温烟气的热交换效率严重下降，加速塔顶除雾器层玻璃鳞片防腐层的老化，甚至导致除雾器温度过高而引起火灾。

（2）变送器法兰膜片处应设置冲洗环。

       由于变送器法兰膜片安装于塔釜侧壁上，为便于检修需在法兰膜片前加装一次球阀，致使法兰膜片处于浆液流通盲端，石灰石和石膏浆液极易囤积在膜片周围并固化，影响变送器的测量。因此应在变送器法兰膜片与一次球阀之间加装冲洗环，冲洗水切向膜片定期冲洗，同时保证冲洗环SS316 以上材质并有足够厚度，使其能承受一定周期的腐蚀和

冲洗水混合浆液的冲刷。根据项目经验，用于浆液压力测量的法兰压力变送器经常存在零点漂移的问题，已设置冲洗环的法兰压力变送器，最正确便捷的调零方法是首先关闭一次球阀，其次打开冲洗环下端的丝堵或排污阀，打开冲洗水阀清理膜片排净浆液后关闭冲洗水阀，然后对变送器进行零点迁移，最后关闭冲洗环、排污阀或回装丝堵，重新打开一次球阀，检查测量准确性。

（3）利用液位变送器监视吸收塔是否起泡。

       脱硫吸收塔运行过程中由于受工艺水品质、石灰石品质、烟气成分等多重因素影响，往往会有起泡现象。浆液泡沫过多并高于入口烟道下沿后，会严重腐蚀入口烟道未做玻璃鳞片防腐的部分( 一般入口烟道防腐层只刷3m 左右)。由于双法兰液位变送器的上法兰取压管口标高必须低于浆液循环管道的下沿，因此可以保证变送器的高、低压侧取压口一定是保持在实际液面以下。在核对3 台变送器读数一致性后，如果变送器显示塔釜液位未到吸收塔溢流口标高，但巡检人员发现吸收塔溢流口有少量浆液溢出，则可以判断此时塔内液面上已堆积大量浆液泡沫，应组织运行人员及时向塔中加注消泡剂。

3、2 石灰石浆液调配罐、石膏浆液缓冲罐密度测量

针对需要静态计量浆液密度的设备，选用双法兰差压变送器，利用阿基米德原理，即ρ=ΔP/gΔH，其中双法兰取压口间距ΔH 为定值，根据变送器测量变量ΔP 反算浆液密度ρ。脱硫吸收塔塔釜浆液液位测量，需在法兰膜片处加装膜片冲洗环，定期冲洗。



随着工业飞速发展的需要，普通的液位仪已经根本无法满足行业领域的新要求，取而代之的是压力传感器。其实很多人对该压力仪表都比较熟悉，它不但能够为使用者清晰的显示出数据，稳定性的准确度较为理想，而且非常的耐用。此外，小小的体积，少量的外围器件，再加上安装、使用、维护起来简单方便，所以更是受到了使用者的认可。

　　压力传感器依据测量范围的不同可以分为传统压力传感器（测量范围一般是0.001MPa-35MPa）、微压差传感器（测量范围0MPa-1.5MPa）和负压传感器三种类型；依据压力传感器测量精度来划分的话又可以分为高精度压力传感器和一般压力传感器。从事过工业生产工作，对压力传感器有过现场使用经验的人们都知道压力传感器的主要作用就是用于检测流体的压力（也叫压强），并且可以对测量结果进行远程信号传输，信号传输到二次仪表或者计算机然后技术人员通过二次仪表或者计算机对流体内部压力进行控制或者监测的一种工业自动化控制的前端元器件，在工业生产自动化领域，压力传感器和温度传感器一样，有着非常广泛的应用。国内目前小型自动化生产中压力控制和监控方面应用最多的压力传感器一般是基于压阻式原理进行监控的。这类型的压力传感器性好坏能主要取决于压敏元器件的优劣。

工业生产过程中使用压力传感器的优点，我们的专家为大家归纳、总结出以下几个方面：
1、可以对工业生产过程实现多点控制，设备自身设置简单；
2、压力传感器检测出的压力信号属于连续性的信号，便于我们对工业生产环境设置任意的压强；
3、压力传感器自身使用的压敏元件不属于机械元件，故而在使用过程中损坏率极低，基本无需维护；
4、压力传感器较压力开关而言，精确度更高，可以精确的对工业生产过程进行控制

压力变送器以其优异的性能越来越受到大众的欢迎，市场发展情况良好，几乎每年都在不断往上增长，今天百思得就来重点介绍下压力变送器发展的三大主要趋势。
1、多参数一体变送器：在单个仪表中测量多个过程变量的多参数一体变送器越来越受到终端用户的欢迎。这些变送器可以测量差压、压力、温度、流量等，因此，多参数一体变送器实际上可以取代多个单变量变送器。很多时候，多参数一体变送器用来进行质量流量的测量。
使用多参数一体变送器还可以降低成本，由于该变送器集成了多参数计算机，具有计算流量的功能，用户不必再去单独购买流量计算机。如果使用单独的压力和温度变送器，则需要将测量数据发送到流量计算机去计算流量。

2、无线压力变送器：  无线压力变送器越来越受欢迎，特别是对于新设备的安装。无线变送器可以安装在人难以到达的地方，而且可以通过消除布线成本来降低安装的成本。虽然目前无线占整个压力变送器市场的一小部分，但预计这一趋势将会增长，电池供电的无线压力变送器也越来越受到欢迎。
3、能源市场的推动增长：  对能源市场投资的增加推动了压力变送器的增长。因为在偏远地区获取自然资源非常困难，越来越多的测量点受到监测。 同样，环境条例也促使必须增加测量点的数量。 无论是对绝压变送器、表压变送器还是差压流量变送器，都是如此。
通过以上内容的阅读，相信大家一定对压力变送器/压力传感器有了更加深入的了解，上海百思得电子，专营TBP400过电压保护器，避雷器，压力变送器/压力传感器，精密零件加工等，可定制，厂家直销价格低，质量有保证，欢迎致电咨询合作。压力变送器是一种主要用于测量的一种测量仪器在很多的领域当中都有一定的应用,压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的,压力变送器是直接与被测介质相接触的现场仪表，常常在高温低温腐蚀振动冲击等环境中运作,电容式压力传感器的工作 原理是通过弹性元件的 来改变 的大小