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压力变送器校准中出现的常见问题及解决办法

文章出处:人气:4发表时间:2019-4-22 14:31:57

导读:压力变送器校准中出现的常见问题及解决办法-?压力传感器是自控系统的一个重要组成部分,压力传感器主要用于工业过程压力参数的测量和控制,其在石油、化工、电力等领域的应用十分广泛。本文作者通过多年的压力传感器校准经验,总结了压力传感器校准中出现的常见问题及解决办法,避免了校准人员出现错误。 

  1 前言 

  压力传感器是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表,其输出的信号会随着压力值的不同而成比例的改变。压力传感器通常由感压单元、信号处理和转换单元组成。按工作原理可以分为电容式、电感式、压阻式、应变式等;按压力的大小主要分为压力传感器和差压传感器,按智能化程度可以分为普通压力传感器和智能化压力传感器;按输出信号的种类分为气动压力传感器和电动压力传感器。压力传感器主要用于压力的远程显示和控制,其常在高温、低压、腐蚀、振动等环境下工作,出现故障的几率较大,因此对压力传感器的影响因素、常见故障等研究是十分有意义的。 

  2 压力传感器校准分析 

  压力传感器测量压力信号,具有可远距离传输信号,智能化程度高、精度高、调节方便等特点,这些都是压力表无法比拟的。准确地对压力传感器进行校准是保证现场压力测量信号准确可靠的重要手段。以校准0.5级压力传感器为代表,标准器选择0.05级活塞式压力计,直流电流表(0.01级、0.02级、0.05级)进行分析。 

  3 压力传感器校准中出现的常见问题及解决办法 

  3.1 输出信号为零 

  当压力传感器出现压力为零的现象时,可以从以下几个方面进行处理:首先检查管道内是否存在压力,仪表是否正常供电,之后检查是否存在电源极性接反的现象,最后检查电子线路板、感压膜头、传感器电源电压等。 

  3.2 压力变量读数不稳定 

  该问题可通过隔离外界干扰源、检查导压管是否泄漏、管道是否存在杂物、检查隔离膜片时候出现服饰或变形、检查感压膜头等方法来排查。 

  3.3 线性不好 

  压力传感器的线性不好主要是增减量程和升降零点的原因,因为中间点的误差太大,所以靠调零点和量程是不能把仪表调整合格的。智能变速器的准确度高低,取决于两个因素:一个是敏感元件的线性:另一个是电子转换电器的准确度。处理措施:智能仪表的稳定性不好,多半是敏感元件有问题,所以很难调整过来。有时可以调 A/D 转换电路来进行补正,不过补正的量不是很大。 

  3.4 稳定性不好 

  (1)实验室开窗或者空调导致气流过大,影响了输入量的稳定度。人体吹气的压力大概700Pa 左右,对于5kPa以内的压力更应特别注意。可以将校准试验台放在空气流通相对稳定的区域减小测量误差。 

  (2)如果压力管道内有残液或者沉淀物或其他外来物质流入导压管内也会产生测量误差,此时应该及时清除。对于有三通阀门的差压传感器可以给压到量程上限然后打开平衡阀,残液就会从L端流出。 

  (3)升压不平稳。在校准过程中应平稳的输入压力信号到各个校准点,在接近校准点时更应该足够慢,以免出现过冲。 

  3.5 高低压导管接反 

  分析原因:用节流孔板和差压传感器配套的流量测量系统时,仪表示值输出为零以下,这可能有以下原因:(1)传感器高压导管堵塞或泄漏。(2)传感器高低压导管接反。(3)工艺管道内的介质流动方向接反。(4)传感器有故障。经检验,传感器是好的,输出量随差压信号的变化而变化,导压管也无堵塞和泄漏,而是高低压导压管接反。处理措施:将孔板的安装接反。但对于智能变速器来说,如果高低压导管接错,只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180度即可。 

  3.6 导管堵塞 

  传感器的仪表连接管被淤积的现象,这种现象常出现在传感器的生产环节,检验时传感器的显示值变化很慢,有时还会出现没有变化的问题。对这个问题的研究和分析,我们认为,在生产时往往检测的介质中含有固体悬浮颗粒或某些粉末粉尘,如果时间过长,这些固体粉末就会固体化,会导致传感器计脉冲管的淤积,使传感器不能正常的进行测量、校准工作。如果在实际应用中出现相同的问题,我们的解决办法只能是将压力导管依次卸下,然后进行清除工作。 

  3.7 环境温度的影响 

  环境温度对测量精度的影响压力传感器的指标精度是在环境温度、静压、电源电压相对稳定时所能达到的精度,而在实际生产过程中,环境温度、静压、电源电压等参数都可能变化。在这样的条件下,精度指标还会降低,尤其以环境温度变化的影响为甚。 

  4 总结 

  压力传感器的使用十分广泛,无论是国产传感器还是进口传感器,在使用过程中由于工作环境、人为操作不当或者自身原因都会出现各种故障,因此我们不仅要按照校准规程和说明书的标准规范进行操作,还要掌握正确的故障判断、养护和维修知识,这样才能保证压力传感器的使用寿命和测量精度。 


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