真空压力传感器现场需注意的问题

真空压力传感器我们经常使用，我们在使用过程中一定要注意保护压力传感器，因为压力传感器虽然有不锈钢保护，但是压力传感器还是很容易损坏的，尤其的使用不当很容易造成压力传感器损坏导致损失。

首先肯定是传感器超量程使用，不要施加超过额定耐压力的。若施加了耐压力以上的压力，可能引起破损。其次是使用环境，避免在有可燃性和爆炸性气体的环境下使用。还有就是电源电压和负载短路，使用时请不要超过使用电压。若施加了使用电压范围以上的电压，则可能引起破裂或烧毁。避免使负载短路。否则可能引起破裂或烧毁。还有一点比较少见就是误布线，避免对电源的极性等进行错误布线。否则可能引起破裂或烧毁。

压力传感器再在使用的时候一定要学会如何它，否则它很容易被损坏从而造成生产上的损失，当然只要我们按厂家说明书正确操作，避免上述的几个问题，压力传感器还是可以长时间工作的。有些压力传感器能用到几年甚至十几年。主要是要学会如何保护它。

压力传感器是工业实践中最为常用的一种。一般普通压力传感器的输出为模拟信号，模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号。或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号。而我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器。

通常在选用的时候，需要具备以下几点常识：

1、品牌误区：很多时候大家都认为国产是不好用，甚至是不能用。

2、精度误区：大家在选择产品的时候，总以为精度是最重要的；其实从某个角度来说：稳定性比产品的精度更重要，精度选择应该是建立在高稳定性的基础上的。

3、追求廉价：物美价廉这是每个人希望看到的；但事实上，高品质的产品就决定了它的价格会相对的高一些。

4、选择合适的量程、合适的精度、合适安装方式、合适的输出方式。

在使用的时候也要对以下常识进行了解：

1、检查安装孔的尺寸、保持安装孔的清洁；

2、正确安装、选择恰当的位置；

3、仔细清洁、保持干燥；

4、避免高低温干扰、高低频干扰、静电干扰；

5、防止压力过载；

压力传感器的优点

　　（1）被测介质广泛，可测水、油、与压力变送器材质兼容的糊状物等。

　　（2）耐腐性，具有高精度、高稳定的特点。

　　（3）体积小、重量轻，安装、使用、维护方便。

　　（4）抗干扰性，可直接感应被测介质的压力，不受介质起泡、沉积等杂质的影响。

　　压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设,传感器及差压变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。

　　现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面：

注意：

1、确认压力测量的类型即要测的是表压、绝压还是差压。表压是指以大气压为零点的压力值，可以有正负值，高于大气压的为正，低于大气压的为负。绝差是指以绝对真空为零点的压力值，绝压只有正值，没有负值。差压是指两个压力之间的差值。绝压测量是将一个参考的压力封闭在传感器的芯片之中，通常这个压力的大小只有真空（小于5mtor）和标准大气压（14.7psi）两种，参考压力为真空的传感器我们称为绝压传感器，为一个标准大气压的传感器我们称为密封表压传感器。因为所有的传感器都是测量加在传感器两面膜片上的压力差，但是差压传感器的压力参考端的压力是可以变化的。因此表压传感器（参考端通过一个小孔可以接通大气）仅是一种普通形式的差压传感器。

2、确认被测的介质，是气体还是液体，被测介质有没有腐蚀性，如果测的是液体，你需不需要把传感器投入液体中。

3、确认测量的压力范围。

4、确认准确度等级（精度）。压力传感器的测量误差按精度等级进行划分，不同的精度等级对对应不同的基本误差限，以F.S%表示。市面上一般精度等级有0.1、0.25、0.3、0.5、1.0等几种，选型时可按照所需的准确度进行选择。

5、确认工作温度范围。被测介质的温度应处于压力传感器的工作范围以内，否则测量结果误差将会较大且会影响传感器的寿命。如被测介质温度较高，可使用高温压力传感器，或者安装冷疑管降温等。

6、确认压力的接口。压力接口即你所需要的螺纹接口，M20*1.5为通用接口，其它螺纹可定制。

7、确认输出信号。输出信号一般为0～24mADC，0～5VDC，1～5VDC，0～10VDC

8、确认供电电压。

9、确认工作环境。是否存在振动或者电磁干扰等

10、确认电气连接方式等。即压力传感器信号输出到什么上面，是PLC或者其它。

压力传感器故障解决方法。 

(1) 电子学手段测量绝对气压，使对线境充气状态的控制更加完整和连续。 

(2) 从动态和静态两个方面，可以事先估定漏气点。 

(3) 确定线缆内压力在时间上的变化，从而可以估计出充气的时闾，即在出现负变量时，可以事先确定减少量，因而确定压力传感器故障段落的最终压力值与相应的扩散时间。 

(4) 检验线缆的气路情况。 

压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设,传感器及差压变送器周围应避免有强电磁干扰。传感器及变送器在使用中应按行业规定进行周期检定。

　　现场故障检查施工现场出现的故障，绝大多数是由于压力传感器使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面：

　　1.一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。

　　2.引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。

　　3.变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。

　　4.没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

　　以上压力传感器及压差变送器出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。

压力传感器正确安装方法如下： 

首先我们得确定压力传感器的具体安装位置，为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。 

(1)对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。 

(2)为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。 

(3)压力传感器必须沿着线缆进行安装，可以安装在线缆接头处。 

(4)每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。 

(5)每条线缆的始端和末端分别安装1个。 

(6)每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个。 

(7)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个 

(8)通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。 

(9)核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。