压力传感器的常见故障和维修方法是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。

1、压力上去，变送器输出上不去

此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题；

2、压力传感器密封圈的问题

加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的*佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；

3、变送器输出信号不稳

这种故障有肯是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；

4、变送器与指针式压力表对照偏差大

出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；最后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。

上述的内容就是常用压力传感器四种常见的故障，我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，所以说常用压力传感器也称为压电传感器。

5、压力传感器测量的压力值不变化

此种情况，先应检查压力接口是否漏液（气）或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和电源，如接线方式和电源正常则检查传感器零位输出和电阻值是否正确，如果不正确，则可能是安装不到位或操作不当导致传感器或仪表损坏。

6、因密封圈问题造成压力测量值异常

加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈安装的原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞住传感器，加压时压力介质进不去，但在压力增大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的****佳方法是将传感器卸下，直接察看零位和电阻值是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；

7、压力传感器输出信号不稳定

这种故障有可能是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；如果压力值为零时或确认压力值稳定而传感器输出信号不稳定，则有可能是过载或操作不当造成传感器或仪表损坏。

8、压力传感器测量值偏差大

因传感器零点变化、仪表校准数据错误或传感器仪表损坏造成测量值偏差较大。可通过重新对传感器进行零位调整或对仪表进行零位、满度校准来消除因零位变化、校准数据错误引起的误差。

9、加压变送器输出不变化，或加压变送器输出突然变化。泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试

10、微差压变送器安装位置对零位输出的影响。

微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值

传感器的作用：它是将进气歧管压力传感器与进气温度传感器组合在一体，以便于安装使用；进气压力传感器监测进气压力，由电脑计算后间接测量进气量的大小，控制喷油嘴的喷油时间，同时作为发动机的负荷信号，控制点火正时与怠速稳定。

由此可见该传感器损坏后容易出现易熄火、空挡滑行熄火、怠速不稳等故障现象。

压力传感器故障解决方法： 

(1)检验线缆的气路情况。 

(2)电子学手段测量绝对气压，使对线境充气状态的控制更加完整和连续。 

(3)从动态和静态两个方面，可以事先估定漏气点。 

(4)确定线缆内压力在时间上的变化，从而可以估计出充气的时闾，即在出现负变量时，可以事先确定减少量，因而确定压力传感器故障段落的最终压力值与相应的扩散时间。 

那么压力传感器正确安装方法如下： 

首先我们得确定压力传感器的具体安装位置，为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。 

(1)对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。 

(2)为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，

在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。 

(3)压力传感器必须沿着线缆进行安装，最好安装在线缆接头处。 

(4)每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。 

(5)每条线缆的始端和末端分别安装1个。 

(6)每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近(小于100m)，可只装1个。 

(7)线缆敷设方式(架空、地下)改变处应装1个 

(8)通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。 

(9)核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。

二、压力传感器延长寿命的方法

压力传感器/变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业、另有医用压力传感器。那么我们该在使用过程中如何保护好压力传感器使其延长使用寿命呢？

1、防止渣滓在导管内沉积和传感器与腐蚀性或过热的介质接触。

2、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且传感器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。

4、导压管应安装在温度波动小的地方。

5、测量液体压力时，传感器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免传感器过压损坏。

6、冬季发生冰冻时，安装在室外的传感器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。

7、接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使传感器的工作温度超过极限。