导读：压力传感器的正确安装方法。压力传感器定义：能感受压力并转换成可用输出信号的传感器。应用学科：机械工程（一级学科）；传感器（二级学科）；物理量传感器（二级学科）

　　压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业，下面就简单介绍一些常用传感器原理及其应用。另有医用压力传感器。　

　　压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器。一般普通压力传感器的输出为模拟信号，模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号。或在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间呈现为任意数值的信号。而我们通常使用的压力传感器主要是利用压电效应制造而成的，这样的传感器也称为压电传感器。

　　压力传感器是使用最为广泛的一种传感器。传统的压力传感器以机械结构型的器件为主，以弹性元件的形变指示压力，但这种结构尺寸大、质量轻，不能提供电学输出。随着半导体技术的发展，半导体压力传感器也应运而生。其特点是体积小、质量轻、准确度高、温度特性好。特别是随着MEMS技术的发展，半导体传感器向着微型化发展，而且其功耗小、可靠性高

　　压力传感器正确安装　

　　通常高温熔体压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的，如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏，选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸，另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封，但是如果安装扭矩过高就容易引起高温熔体压力传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。　

　　1.压力传感器正确安装方法：　

　　（1）通过适当的仪表，在普通大气压和标准温度条件下，核实压力传感器的频率反应值。　

　　（2）核实压力传感器的编码与相应的频率反应信号的正确性。　

　　2.确定具体安装位置　

　　为了确定压力传感器的编号和具体安装位置，需按充气网的各个充气段来考虑。

　　（1）压力传感器必须沿着线缆进行安装，最好安装在线缆接头处。　

　　（2）每条线缆装设压力传感器不少于4个，靠近电话局的两个压力传感器，相距不应大干200m。　

　　（3）每条线缆的始端和末端分别安装1个。　　

　　（4）每条线缆的分支点应装1个，如果两个分支点相距较近（小于100m），可只装1个。　

　　（5）线缆敷设方式（架空、地下）改变处应装1个　

　　（6）对无分支的线缆，因垒线的线缆程式一致，压力传感器的安装隔距不大干500m，并使其总数不少于4个。　

　　（7）为了便于确定压力传感器故障点，除在起点安装压力传感器外，距起点150~200m处，还要另外安装1个当然在设计中，一定要考虑经济与技术的因素，在不需要安装压力传感器的地方，则应不必安装。　

　　检查尺寸　

　　如果安装孔的尺寸不合适，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损，这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20UNF2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。　　

　　接线方法

　　传感器的接线一向是客户采购过程咨询得最多的问题之一，很多客户都不知道传感器如何连线，其实各种传感器的接线方式基本都是一样的，压力传感器一般有两线制、三线制、四线制，有的还有五线制的。　

　　压力传感器两线制比较简单，一般客户都知道怎么接线，一根线连接电源正极，另一个线也就是信号线经过仪器连接到电源负极，这种是最简单的，压力传感器三线制是在两线制基础上加了一个线，这根线直接连接到电源的负极，较两线制麻烦一点。四线制压力传感器肯定是两个电源输入端，另外两个是信号输出端。四线制的多半是电压输出而不是4~20mA输出，4~20mA的叫压力变送器，多数做成两线制的。压力传感器的信号输出有些是没有经过放大的，满量程输出只有几十毫伏，而有些压力传感器在内部有放大电路，满量程输出为0~2V。至于怎么接到显示仪表，要看仪表的量程是多大，如果有和输出信号相适应的档位，就可以直接测量，否则要加信号调整电路。五线制压力传感器与四线制相差不大，市面上五线制的传感器也比较少。

    压力变送器定义：往复式压缩机的取名源于活塞的运动方式，也就是说，往复式压缩机是靠活塞往复运动来产生压缩空气的，图2-1所示是一种单缸往复式压缩机的原理图，它主要由气缸、活塞、活塞杆、曲轴、吸气阀、排气阀等组成。当电动机旋转时，通过曲轴和活塞杆将旋转运动变为往复直线运动，曲轴每转一周，活塞在气缸中往复运动一次，空气压缩机完成吸气、压缩、排气三个过程。

    1.吸气过程

    活塞自左向右运动时，缸内形成真空，外界空气经过滤器9和吸气管7以压力尸，推开吸气阀5，进入气缸。当活塞到达右端时，吸气终了。

    2.压缩过程

    吸气终了时活塞处于最右端，由于 压力变送器往复运动转向左行开始压缩空气，吸气阀关闭，缸内容积由叭减少到Vz,缸内压力由P,

逐渐升到P2。

    3.排气过程

    压缩终了缸内压力升至P2，达到排气阀的开启压力，活塞继续左行，压缩空气经排气阀进人风包，气缸的工作容积由V2减少到零，活塞到达气缸左端时排气终了。

    往复式空气压缩机压缩空气主要靠.上述三个过程，但实际上排气终了时，气缸和活塞之间仍有一定间隙，以防止活塞撞击气

缸和气阀，这一间隙的容积称为余隙容积。由于余隙的存在，在排气终了时缸内仍有少量高压气体，当活塞自左向右运动时，排气阀首先关闭，随着缸内容积加大，残存的高压气体膨胀， 压力变送器的压力降低，直到缸内压力降到大气压力以下，吸气阀才打开，开始吸气。从排气阀关闭到吸气阀打开的这一过程称为膨胀过程。确切说，空气压缩机在实际工作中每一次循环要经历膨胀、吸气、压缩和排气四个过程。

这种气缸的两端都具有吸气阀和排气阀。其压缩过程与单吸式气缸相同，所不同的只是在同一时间内，无论活塞向哪一方向移动，都能在活塞的运动方向上发生压缩作用，在活塞的后方进入吸气过程。也就是说，无论活塞向左移或向右移，都能同时吸人和排出气体。

    这种压缩机有两个工作缸和两个活塞，气体由进气阀3进人气缸1，经压缩后由排气阀4进人管路5，通过中间冷却器6再由进气阀7进人二级气缸9,最后经活塞进行二次压缩，从排气阀8排出，进人储气罐。这种通过多级压缩提高压力的压缩机在工业生产中应用极广。通常以两级压缩和三级压缩最为普遍，少数需要高压气体的则用多级压缩。多级压缩的特点是气体温度散热快，压缩功效高，级数越多，省功越多。