压力传感器/变送器（(赫斯曼电气接头) 

采用不锈钢整体构件，进口弹性体原件，高精度应变计及先进的工艺，具有灵敏度高、性能稳定、良好的抗冲击能力。

316不锈钢全封焊接，结构小巧、紧凑，有良好的防潮能力和优异的介质兼容性。

测量介质：弱腐蚀性的液体；弱腐蚀性的气体。  

1）、过程连接部分：可扩展为法兰接连、快速接口连接、毛细管连接等

2）、电气连接部分：可接二次就地显示仪表、防水密封连接等

3）、介质温度特性：-20～85℃、-20～150℃、-20～200℃、-20～300℃

4）、输出信号特性：0～20mA 、1～5VDC、0～2VDC、电压比例输出、RS485数字信号

应用于液压及气动控制系统；石化、环保、空气压缩；电站运行巡检、机车制动系统；热电机组；轻工、机械冶金；楼宇自动化、恒压供水系统；其它自动化和检测系统；工业过程检测与控制；实验室压力校验等。

主要技术参数：

被测介质： 气体、液体及蒸气

压力类型： 表压

量程： -100KPa-0.6Mpa～60 Mpa～150 Mpa间任意可选

输出 ：通用：4～20mA（二线制）、0～5VDC、0～10VDC、0.5～4.5VDC（三线制） 特殊：0～20mA 、1～5VDC、0～2VDC、电压比例输出、RS485数字信号

综合精度： ±0.1%FS（量程60MPa以上）、±0.25%FS、±0.5%FS

供电： 24V Dc（12～36VDC）

绝缘电阻： ≥1000 MΩ/100VDC

负载电阻: 电流输出型：最大800Ω；电压输出型：大于50KΩ 

介质温度： -20～85℃、-20～150℃、-20～200℃、-20～300℃（可选）

环境温度：-20～85℃

储存温度：-40～90℃

相对湿度： 0～95% RH

密封等级 ：IP65/IP68

过载能力： 150%FS

响应时间：≤10mS

稳定性：≤±0.15%FS/年

振动影响：≤±0.15%FS/年（机械振动频率20Hz～1000Hz）

电气连接： 不锈钢防水密封端子、四芯航空接插件、赫丝曼接头等

压力连接：M20×1.5，其它螺纹可依据客户要求设计

小巧型压力传感器出现误差的原因有以下三点：没有正确选择传感器的准确度等级和量程范围，没有按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型，造成“小马拉大车或大马拉小车”现象的出现，从而导致了计量附加误差传感器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）；传感器的三阀发生组漏气或堵塞的情况。高压阀漏气，将会造成计算气量比实际气量偏小；低压阀漏气将会造成计算气量比实际气量偏大；平衡阀内漏将会造成计算气量比实际气量偏小。 

小巧型压力传感器出现误差的解决方法 ：结合实情况，我们得出了解决压力传感器测量误差的方法有以下几种：导压管不宜太长；当测量液体或蒸汽时，导压管向上流连接到工艺管道，其斜度应在1/12以上（包括1/12）；对于气体测量时，导压管向下连接到工艺管道，其斜度应大于或等于1/12；要避免液体导压管道的布设中间出现高点，气体导压管的布设中间出现低点；应使两导压管之间的温度保持相同；导压管的口径应足够大，以避免磨擦影响；应使充满液体的导压管中无气体存在；当使用隔离液时，两边导压管的液体必须相同；采用洁净剂时，应使洁净剂连接处靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应洁净剂不通过传感器。

综上所述，我们已对压力传感器测量误差的产生原因列了出来，这就相当于找准了病因，接下来，我们所要做的是对症下药了，这不仅有助于对测量结果准确的把握，而且进一步提高测量的准确度，为计量工作质量打下坚实的基础。然而，在实际工作中，我们要根据自己遇到的特殊情况而具体分析，因为上述原因也有可能都会出现在我们的工作中。因此，我们要按照设计要求进行压力传感器的选型、安装和使用中的维护保养， 

压力传感器检测系统优化方案： 

1.检测空间狭小情况下，本优化方案提供了压力传感器的安装、校正、更换等接口的安装结构，整个安装结构经济、简单可靠、易操作。 

压力传感器的安装、校验装置包括有压力校验器；作为支撑件的安装块; 连接软管；标准器以及待测体接口。所述安装块由木质的旧仪表框架和废弃的EPE防震包装材料A组成，材料A的厚度（9～12）cm左右。用螺丝刀在A上开一个略小于Φ44mm的孔，孔深是（9～12）cm，孔径上大下小。因为这种EPE防震材料有很好的弹性和韧性，所以能够很方便的卡住装有传感器的自传式快速接母。接母通过连接软管与标准器以及待测体接口连接。连接软管耐压范围（0～6）MPa，管孔直径φ4。在测试过程中可以根据实际情况方便地调整支撑件安装块的位置，以保持标准器的压力作用点与被测体的测压点在同一水平面上，这样可以减少液注高度差带来的附加误差。