导读：压力传感器，接线，信号线是变送器需要再接电源吗？

1、需要接电源，是二线制的，两线制正就是电源正，负和信号线公用的，使用方法如下

1）压力传感器是把气体或液体的压力转换为可使用的电信号的器件。压力传感器按接线方式，可分二线制，三线制，四线制。楼主看到的应该是四线制的压力传感器。

2）两根电源线，两根信号线。电源接24v直流电，简单的检测方法是用一只电流表或电压表，接信号线两端。

3）电源接上后，电流表会有4ma电流或电压表有0v或1V电压。

4）现在的传感器一般都有4个接线端子，两个是接线的，另外两个不用接线。

5）传感器的DC24V电源线同时就是4～20mA的信号反馈线，也就是说，二次表或者DAS（数据采集系统）的AI点要带DC24V输出。

2、工作原理

压力传感器主要由测压元件传感器、测量电路和过程连接件等组成。压力传感器能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流信号(4~20mADC)，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。

两线制只需接out正负就行，正就是电源正、负就是电源负。

如何通过压力变送器测量密度变化介质容器的液位值

液位测量作为工业生产中现场测量的最常见的测量方式，是保证工业生产自动化稳定进行的重要条件之一，液位测量的一般方式主要包括投入式液位计的静压液位测量、浮球液位计、磁翻板液位计、电容式液位传感器、雷达液位计、超声波液位计、气泡法等，每一种液位测量方式和原理都不尽相同，都存在各自优缺点，十全十美，胜任一切条件的液位测量方式是不存在的。用户在具体使用之前应该对于具体实际的工况情况进行选择，其追求的最终目标则是尽最大可能准确测量被测介质的液位值。

利用被测液体存在的压力差来测量液位值是自动化工业测量中普遍使用的测量手段，具有测量精度高、结构简单、维护量小等优点，因此在液位测量中得到广泛的应用。当然，我们上面提到任何测量设备都不能包测全部，压力传感器也不例外，它的缺点是当测量介质的密度发生变化时，由于压力传感器中的压力量程不可能做到根据被测介质密度的变化随时进行调整和修改，所以测量到的液位值与实际液位值存在较大的误差，特别是测量介质随时变化，

因为工业生产中有时侯会对液位测量值精确度有很高的要求，在这样的测量场合，我们得到的测量数据就不能满足工业系统的使用的要求了。如何在介质密度变化的情况下，利用压力传感器得到一个准确的测量液位，本文结合结合火力发电厂脱硫制浆系统中的浆液箱液位测量的实际情况，对如何利用压力传感器提高密度变化介质容器的液位测量值提出了见解，通过合理的方法修正压力传感器测量的液位值，提高测量的精度进行的分析，以帮助朋友们解决在实际工作遇到的此类难题。

一.压力传感器测量液位的工作原理

　　如图1所示，我公司磨机浆液箱测量液位采用的是磨合式压力传感器，通常采用法兰安装的方式，传感器带安装法兰与罐体上的配对法兰用螺栓连接，通过测量被测点的压力值，根据流体力学的可知P=ρgh，其中ρ为被测介质的密度，g为重力加速度，常数，h为被测介质的液位高度，压力传感器将压力信号转换成4—20mA的直流输出电信号，控制系统通过输出电流值的大小，计算出被测介质的液位值h。

二.存在的问题

　　在对压力传感器的量程进行设定时通常是根据液位变化范围hmin—hmax和被测介质的密度ρ，计算出压力值的范围Pmin—Pmax。通常认为被测介质的密度ρ在整个测量过程中是固定不变的。因此这种测量方式对于被测介质密度不发生变化的工况，测量的液位值精确。但对于湿磨机浆液箱而言，由于要使磨机制备的浆液达到供浆系统的要求，浆液的密度变化是需要有一个过程的，即使是在正常运行时浆液的密度也不是固定不变的。而且磨机浆液箱的液位值需要引用到整个磨机的控制系统中，当磨机浆液箱液位低于液位下限时磨机就要停运，当液位高于液位上限时磨机浆液箱浆液就会出现溢流。在整个浆液制备的过程中浆液密度的变化范围从1.0kg/m3—1.4kg/m3变化。

　　例如在设定压力传感器的压力量程时是将密度值设定为ρ定=1.0kg/m3时，如果被测介质的液位变化范围hmin—hmax=1—3m时，压力量程则设定为9.8—29.4KPa，输出设定为4—20mA。如果实际的被测介质实际密度升高到ρ实=1.2kg/m3，液位值为2米时压力传感器测量到的压力值为23.52KPa，压力传感器的输出电流为15.2mA，该电流信号经过控制系统运算后的液位值为2.4m，较实际液位偏高了0.4m，测量误差为20%，超过了控制系统对被测参数的精确度要求。而且被测介质的密度与压力传感器的设定密度之间的偏差值越大，则测量出的液位值与实际液位值值之间的偏差也就越大。

　　由于浆液密度的变化范围较大，所以造成压力传感器测量的液位值与实际磨机浆液箱的液位值有很大的误差，容易引起磨机控制系统的误动作，所以如何有效的提高液位的测量精确度在磨机控制系统中就显得尤为重要。

三、解决的办法

　　从存在的问题中可以看出，造成测量液位值不准的主要原因是浆液的密度在运行过程中不是固定不变的，是一个随系统运行工况而随时变化的变量，如何将密度这个变量的变化对液位测量所形成的误差加以修正，达到测量液位与实际液位一致的目的。鉴于此，在液位控制单元中引入了密度控制单元，将密度控制单元测量的密度值与压力传感器中设定的密度值对比，计算出由于密度变化而产生的液位差异，并差异通过运算加以消除，确保输出液位值的真实。

　　通过工作原理可以看出，在被测介质的罐体增加了密度测量的环节，密度测量也是通过差压传感器测量罐体固定两点之间压差的变化，得出被测介质的实时密度值。压差值ΔP=ρg（h1-h2），其中ρ为被测介质的密度，g为重力加速度，h1-h2为1、2两个测量的高度差。差压传感器也是压力的变化值转化成相应的4—20mA的直流输出，供控制系统使用，计算出被测介质的密度值，在液位计算单元内用实际密度来修正设定密度差异，从而得到与实际液位较为接近的液位值，为控制系统的精确测量提供可靠地数据保障。

　　比较简单的修正原理为：根据实际测量的被测介质密度ρ实与设定密度ρ定之间的差值Δρ，近似计算出由于Δρ变化所导致的压力变化值ΔP，然后计算出液位变化值Δh。ΔP=Δρgh测，Δh=ΔP/（ρ实g），控制系统输出液位值h=h测-Δh。

四.修正结果

　　如在存在问题中所举例，加入该环节以后，经过控制系统运算后的液位输出值为h输出=h测-Δh=2.4-0.4=2m，输出液位与测量液位一致，克服了因为被测介质密度变化而导致的输出液位与实际液位存在误差的现象，确保了整个控制系统测量数据的真实性。　　

五、结语

在使用压力传感器测量被测介质密度变化的液位环境中，通过在加装密度测量环节，在得到实际被测介质密度的条件下，对压力传感器测量的液位值进行修正运算，能够比较准确的得到被测介质的实际液位值。